RM-T7050 3 스테이션 자동 열 성형 기계
기계 매개 변수
| ◆ 모델 : | RM-T7050 |
| ◆ Max.forming 지역 : | 720mm × 520mm |
| ◆ 최대 형성 높이 : | 120mm |
| ◆ Max.sheet 두께 (mm) : | 1.5 mm |
| ◆ 시트 너비 : | 350-760mm |
| ◆ 최대 시트 롤 직경 : | 800mm |
| ◆ 전력 소비 : | 60-70kw/h |
| ◆ 곰팡이 이동 거리 : | 뇌졸중 ≤150 mm |
| ◆ 박수 힘 : | 60T |
| ◆ 제품 형성 냉각 방식 : | 물 |
| ◆ 효율성 : | 최대 25 사이클/분 |
| ◆ 전기 용광로 가열 최대 전력 : | 121.6kW |
| ◆ 전체 기계의 최대 전력 : | 150kW |
| ◆ plc : | 핵심 |
| ◆ 서보 모터 : | Yaskawa |
| ◆ 감속기 : | Gnord |
| ◆ 응용 프로그램 : | 트레이, 용기, 상자, 뚜껑 등 |
| ◆ 핵심 구성 요소 : | PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어, 펌프 |
| ◆ 적합한 재료 : | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| 맥스. 곰팡이 치수 | 속도 (샷/분) | 맥스. 시트 두께 | Max. Foming 키 | 총 중량 | 적합한 재료 |
| 720x520mm | 20-35 | 2mm | 120mm | 11t | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
제품 비디오
주요 기능
✦ 다각화 된 생산 : 여러 워크 스테이션을 사용하여 3 스테이션 열 성형 기계는 다른 제품을 처리하거나 다른 금형을 동시에 사용할 수 있으므로 생산 공정을보다 유연하고 다양하게 만들 수 있습니다.
✦ 퀵 곰팡이 변경 : 3 스테이션 열 성형 기계에는 빠른 곰팡이 변경 시스템이 장착되어있어 다양한 제품의 생산 요구를 충족시키기 위해 금형을 신속하게 변경할 수 있습니다. 이는 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
✦ 자동 제어 : 장비는 가열 온도, 성형 시간 및 압력과 같은 매개 변수를 정확하게 제어 할 수있는 고급 자동 제어 시스템을 채택합니다. 자동화 된 제어는 성형의 안정성과 일관성을 향상시킬뿐만 아니라 운영자의 기술 요구 사항을 줄이고 인적 오류를 줄입니다.
✦ 에너지 절약 및 에너지 절약 : 3 스테이션 열 성형 기계는 에너지 절약 기술을 채택하여 에너지 소비 및 생산 비용을 감소시켜 난방, 냉각 및 에너지 활용을 최적화합니다. 이는 기업의 경제 및 환경 보호의 이중 이점입니다.
HAPERATIONATIONTHARTE : 3 스테이션 열 성형 기계에는 직관적 인 작동 인터페이스가 장착되어 있으며 작업은 쉽게 배우기가 쉽습니다. 이를 통해 직원 교육 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
응용 프로그램 영역
RM-T7050 3 스테이션 열 성형 기계는 주로 밀크 티 뚜껑, 사각형 상자, 사각형 상자 뚜껑, 달 케이크 상자, 트레이 및 기타 플라스틱 제품과 같은 일회용 플라스틱 용기 생산에 식품 포장 산업에서 널리 사용됩니다.
지도 시간
안전한 연결 및 전원 켜기를 통해 3 스테이션 열 성형 기계를 시작합니다.
생산하기 전에 가열, 냉각, 압력 시스템 및 기타 기능을 포괄적으로 점검하여 최고 상태인지 확인하십시오.
정밀하게 필요한 금형을 단단히 설치하십시오. 이 단계는 제조 공정에서 혼란을 방지하고 일관된 고품질 출력을 보장하는 데 중요합니다.
예외적 인 결과를 얻으려면 성형에 이상적으로 적합한 플라스틱 시트를 준비하십시오. 자료의 올바른 선택은 최종 제품의 품질과 미학을 향상시켜 제품을 경쟁에서 제외시킵니다.
플라스틱 시트의 크기와 두께를 결정하는 데있어 정확도를 강조하여 금형 요구 사항과 완벽하게 정렬되도록합니다.
가열 온도와 시간을 전문적으로 설정하여 열적 성형 공정의 잠재력을 최대한 발휘하십시오. 특정 플라스틱 재료 및 금형 요구 사항을 고려하여 최적의 결과를 합리적으로 조정하십시오.
예열 된 플라스틱 시트를 금형 표면에 능숙하게 놓아 완벽한 결과를 얻을 수 있도록 평평하게 놓습니다.
성형 공정이 시작될 때, 금형이 정해진 시간 내에 압력과 가열을 어떻게 적용하여 플라스틱 시트를 원하는 모양으로 변환하는지 관찰하십시오.
형성 후, 형성된 플라스틱 고형화를보고 금형을 통해 냉각하십시오. 그런 다음 쌓고 팔레팅.
각 완제품에 대한 엄격한 검사를 받아야합니다. 가장 높은 모양과 품질 표준을 충족하는 사람들만이 우리의 생산 라인을 떠납니다.
마다 사용한 후에는 열 성형 기계를 끄고 전원에서 분리하여 장비 안전 및 에너지 절약을 우선시해야합니다.
곰팡이와 장비의 세심한 청소와 동시에 생산 품질에 영향을 줄 수있는 잔류 플라스틱이나 잔해를위한 공간이 없습니다.
최적의 기능을 보장하기 위해 다양한 장비 구성 요소를 정기적으로 평가하십시오. 유지 보수에 대한 지속적인 노력은 원활하고 중단되지 않은 생산성을 보장합니다.
