RM-T7050 3 스테이션 자동 열성형기
기계 매개변수
| ◆모델: | RM-T7050 |
| ◆최대 성형 면적: | 720mm × 520mm |
| ◆최대 성형 높이: | 120mm |
| ◆최대판두께(mm): | 1.5mm |
| ◆시트 폭: | 350-760mm |
| ◆최대 시트 롤 직경: | 800mm |
| ◆소비전력: | 60-70KW/시 |
| ◆금형 이동 거리: | 스트로크≤150 mm |
| ◆박수 힘: | 60톤 |
| ◆제품 성형 냉각 방식: | 물 |
| ◆효율성: | 최대 25사이클/분 |
| ◆전기로 가열 최대 전력: | 121.6KW |
| ◆전체 기계의 최대 전력: | 150KW |
| ◆PLC: | 키엔스 |
| ◆서보 모터: | 야스카와 |
| ◆감속기: | 그노르드 |
| ◆응용 프로그램: | 쟁반, 용기, 상자, 뚜껑 등 |
| ◆핵심 구성요소: | PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 기어, 펌프 |
| ◆적합한 소재: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| 최대 곰팡이 치수 | 속도(샷/분) | 최대 시트 두께 | 맥스 포밍 키 | 총 중량 | 적합한 재료 |
| 720x520mm | 20~35세 | 2mm | 120mm | 11티 | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
제품 비디오
주요 특징
✦ 다양한 생산: 여러 개의 작업 스테이션을 갖춘 3스테이션 열성형기는 다양한 제품을 가공하거나 동시에 다양한 금형을 사용할 수 있어 생산 공정이 더 유연하고 다양해집니다.
✦ 빠른 금형 교체: 3스테이션 열성형기는 빠른 금형 교체 시스템을 갖추고 있어 다양한 제품의 생산 요구에 맞춰 금형을 빠르게 교체할 수 있습니다. 이를 통해 가동 중단 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
✦ 자동 제어: 본 장비는 첨단 자동 제어 시스템을 채택하여 가열 온도, 성형 시간, 압력 등의 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 자동 제어는 성형의 안정성과 일관성을 향상시킬 뿐만 아니라, 작업자의 기술적 요구 사항과 인적 오류를 줄여줍니다.
✦ 에너지 절약 및 에너지 절감: 3단 열성형기는 에너지 절약 기술을 채택하여 가열, 냉각 및 에너지 활용을 최적화하여 에너지 소비량과 생산 비용을 절감합니다. 이는 기업에게 경제성과 환경 보호라는 두 가지 이점을 제공합니다.
✦ 간편한 조작: 3스테이션 열성형기는 직관적인 조작 인터페이스를 갖추고 있어 조작법을 쉽게 익힐 수 있습니다. 이를 통해 직원 교육 비용을 절감하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
적용 분야
RM-T7050 3스테이션 열성형기는 식품 포장 산업에서 널리 사용되고 있으며, 주로 밀크티 뚜껑, 정사각형 상자, 정사각형 상자 뚜껑, 월병 상자, 트레이 및 기타 플라스틱 제품과 같은 일회용 플라스틱 용기 생산에 사용됩니다.
지도 시간
3개 스테이션 열성형 기계를 안전하게 연결하고 전원을 켜서 시작합니다.
생산에 앞서 가열, 냉각, 압력 시스템 및 기타 기능에 대한 종합적인 점검을 실시하여 최상의 상태인지 확인합니다.
필요한 금형을 정밀하게 안전하게 설치하십시오. 이 단계는 제조 공정 중 발생할 수 있는 중단을 방지하고 일관되고 고품질의 결과물을 보장하는 데 매우 중요합니다.
탁월한 결과를 얻으려면 성형에 적합한 플라스틱 시트를 준비하세요. 적절한 소재 선택은 최종 제품의 품질과 미관을 향상시켜 경쟁 제품과 차별화됩니다.
플라스틱 시트의 크기와 두께를 정확하게 결정하고, 이것이 금형 요구 사항과 완벽하게 일치하는지 확인하세요.
가열 온도와 시간을 전문적으로 설정하여 열성형 공정의 잠재력을 최대한 활용하세요. 특정 플라스틱 소재와 금형 요건을 고려하여 최적의 결과를 위해 합리적인 조정을 진행하세요.
예열된 플라스틱 시트를 금형 표면에 능숙하게 올려놓고, 완벽한 결과를 얻으려면 평평하게 놓으세요.
성형 과정이 시작되면 금형이 설정된 시간 내에 압력과 열을 가해 플라스틱 시트를 원하는 모양으로 변형하는 모습을 관찰하세요.
성형 후, 성형된 플라스틱이 금형 내에서 굳어지고 식는 과정을 지켜봅니다. 그런 다음 적재하고 팔레타이징합니다.
저희는 모든 완제품에 대해 엄격한 검사를 실시합니다. 최고의 형태와 품질 기준을 충족하는 제품만 생산 라인에서 출고됩니다.
매번 사용 후에는 열성형기의 전원을 끄고 전원에서 분리하여 장비의 안전과 에너지 절약을 우선시해야 합니다.
금형과 장비를 꼼꼼하게 세척하는 동시에 생산 품질에 영향을 줄 수 있는 잔여 플라스틱이나 이물질이 생기지 않도록 합니다.
다양한 장비 구성품을 정기적으로 평가하여 최적의 기능을 보장합니다. 지속적인 유지보수를 통해 원활하고 중단 없는 생산성을 보장합니다.
