RM-T7050 3스테이션 자동열성형기

간단한 설명:

RM-T7050 3스테이션 열성형기는 플라스틱 열성형 기술에 따라 개발된 고효율 통합 자동 다중 스테이션 플라스틱 열성형 장비입니다.Sheet Feeding, Heating, Stretching, Forming, Punching 등의 일련의 공정을 거쳐 장비가 완성됩니다.PET, PP, PE, PS, ABS 및 기타 플라스틱 제품을 가공 및 생산할 수 있습니다.

제품 상세 정보

제품 태그

기계 매개변수

◆모델: RM-T7050
◆Max.Forming 지역: 720mm × 520mm
◆최대 성형 높이: 120mm
◆최대 시트 두께(mm): 1.5mm
◆시트폭: 350-760mm
◆최대 시트 롤 직경: 800mm
◆소비 전력: 60-70KW/시
◆금형 이동 거리: 스트로크≤150mm
◆클래핑 포스: 60T
◆제품 성형 냉각 방식:
◆효율성: 최대 25cycles/분
◆전기로 난방 최대 전력: 121.6KW
◆전체 기계의 최대 출력: 150KW
◆시퀀서: 키엔스
◆서보 모터: 야스카와
◆감속기: 그노드
◆신청: 쟁반, 용기, 상자, 뚜껑 등
◆핵심 구성 요소: PLC, 엔진, 베어링, 변속기, 모터, 기어, 펌프
◆적합 재료: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
최대곰팡이
치수
속도(샷/분) 최대시트
두께
맥스.포밍
총 무게 적합한 재료
720x520mm 20-35 2mm 120mm 11T PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

제품 비디오

주요 특징

✦ 다각화된 생산: 여러 워크스테이션을 갖춘 3스테이션 열성형기는 서로 다른 제품을 처리하거나 동시에 서로 다른 금형을 사용할 수 있어 생산 공정이 더욱 유연하고 다양해집니다.

✦ 빠른 금형 변경: 3 스테이션 열 성형 기계에는 빠른 금형 변경 시스템이 장착되어 있어 다양한 제품의 생산 요구를 충족시키기 위해 금형을 신속하게 변경할 수 있습니다.이는 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 높입니다.

✦ 자동 제어: 이 장비는 가열 온도, 성형 시간 및 압력과 같은 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있는 고급 자동 제어 시스템을 채택합니다.자동 제어는 성형의 안정성과 일관성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업자의 기술 요구 사항을 줄이고 인적 오류를 줄입니다.

✦ 에너지 절약 및 에너지 절약: 3스테이션 열성형기는 에너지 절약 기술을 채택하여 가열, 냉각 및 에너지 활용을 최적화하여 에너지 소비 및 생산 비용을 줄입니다.이것은 기업의 경제 및 환경 보호의 이중 이점입니다.

✦ 작동하기 쉬움: 3스테이션 열성형기는 직관적인 작동 인터페이스가 장착되어 작동이 배우기 쉽습니다.이를 통해 직원 교육 비용을 줄이고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

응용 분야

RM-T7050 3 스테이션 열 성형기는 식품 포장 산업에서 주로 밀크티 뚜껑, 사각형 상자, 사각형 상자 뚜껑, 월병 상자, 쟁반 및 기타 플라스틱 제품과 같은 일회용 플라스틱 용기 생산에 널리 사용됩니다.

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지도 시간

안전한 연결을 확인하고 전원을 켜서 3스테이션 열성형기를 시작합니다.

생산 전에 가열, 냉각, 압력 시스템 및 기타 기능을 종합적으로 점검하여 최상의 상태인지 확인하십시오.

정밀하게 필요한 금형을 안전하게 설치하십시오.이 단계는 제조 공정 중 중단을 방지하고 일관된 고품질 출력을 보장하는 데 중요합니다.

탁월한 결과를 얻으려면 성형에 적합한 플라스틱 시트를 준비하십시오.재료를 올바르게 선택하면 최종 제품의 품질과 미학이 향상되어 경쟁 제품과 차별화됩니다.

플라스틱 시트의 크기와 두께를 결정할 때 정확성을 강조하여 금형 요구 사항과 완벽하게 일치하도록 합니다.

가열 온도와 시간을 전문적으로 설정하여 열성형 공정의 잠재력을 최대한 활용하십시오.특정 플라스틱 재료 및 금형 요구 사항을 고려하여 최적의 결과를 위해 합리적으로 조정합니다.

예열된 플라스틱 시트를 금형 표면에 능숙하게 배치하여 완벽한 결과를 위해 평평하게 놓습니다.

성형 공정이 시작되면 금형이 설정된 시간 내에 압력과 열을 가하여 플라스틱 시트를 원하는 모양으로 변형시키는 방법을 관찰합니다.

성형 후 성형된 플라스틱이 굳어지고 금형을 통해 냉각되는 것을 지켜보십시오.그런 다음 스태킹 및 팔레타이징을 수행합니다.

완제품 하나하나에 대한 엄격한 검사를 거쳐야 합니다.최고의 모양과 품질 기준을 충족하는 제품만 생산 라인에서 출고됩니다.

매번 사용한 후에는 열성형기를 끄고 전원에서 분리하여 장비 안전과 에너지 절약을 우선시해야 합니다.

금형 및 장비를 꼼꼼하게 세척하는 동시에 생산 품질에 영향을 줄 수 있는 잔여 플라스틱이나 이물질이 남지 않도록 합니다.

다양한 장비 구성 요소를 정기적으로 평가하여 최적의 기능을 보장합니다.유지 관리에 대한 우리의 지속적인 노력은 원활하고 중단 없는 생산성을 보장합니다.


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