RM-T1011 + GC-7 + GK-7 열성형기
기계 매개변수
| ◆모델: | RM-T1011 |
| ◆최대.형 크기: | 1100mm×1170mm |
| ◆최대.형성 지역: | 1000mm×1100mm |
| ◆최소형성 지역: | 560mm×600mm |
| ◆최대.생산 속도: | ≤25회/분 |
| ◆최대 성형 높이: | 150mm |
| ◆시트 폭(mm): | 560mm-1200mm |
| ◆금형 이동 거리: | 스트로크≤220mm |
| ◆최대.클램핑 포스: | 성형-50T, 펀칭-7T 및 절단-7T |
| ◆전원: | 300KW(화력)+100KW(작동력)=400kw |
| ◆펀칭기 20kw, 절단기 30kw 포함 | |
| ◆전원 사양： | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
| ◆3선 5선식 | |
| ◆시퀀서: | 키엔스 |
| ◆서보 모터: | 야스카와 |
| ◆감속기: | 그노드 |
| ◆신청: | 쟁반, 용기, 상자, 뚜껑 등 |
| ◆핵심 구성 요소: | PLC, 엔진, 베어링, 변속기, 모터, 기어, 펌프 |
| ◆적합 재료: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| 최대금형 치수 | 클램핑 포스 | 펀칭 용량 | 절단 능력 | 최대성형 높이 | 최대공기 압력 | 드라이 사이클 속도 | 최대펀칭/절단 치수 | 최대펀칭/절단 속도 | 적합한 재료 |
| 1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150mm | 6 바 | 35r/분 | 1000*320 | 100스피엠 | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
제품 비디오
기능 다이어그램
주요 특징
✦ 효율적인 생산: 대형 열성형기는 연속 생산 라인의 작업 방식을 채택하여 제품의 성형 공정을 지속적이고 효율적으로 완료할 수 있습니다.자동 제어 시스템과 고속 기계 작동을 통해 대량 생산 요구를 충족시키기 위해 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
✦ 다기능 작동: 기계에는 성형, 펀칭, 에지 펀칭 및 팔레타이징과 같은 여러 기능이 있습니다.
✦ 정밀 성형 및 고품질 제품: 대형 열 성형 기계는 가열 온도, 압력 및 가열 시간을 정밀하게 제어할 수 있는 고급 성형 기술을 채택하여 플라스틱 재료가 완전히 녹고 금형에 고르게 분포되도록 하여 제조합니다. 표면 품질과 치수 정확도가 높은 제품.
✦ 자동 작동 및 지능형 제어: 기계에는 자동 공급, 자동 성형, 자동 펀칭, 자동 에지 펀칭 및 자동 팔레타이징과 같은 기능을 실현할 수 있는 고도로 자동화된 운영 체제가 장착되어 있습니다.작업이 간단하고 편리하여 수동 개입이 줄어들고 생산 효율성이 크게 향상되며 생산 비용이 절감됩니다.
✦ 안전 및 환경 보호: 대형 열 성형 기계는 내구성과 안정성이 우수한 고품질 재료로 만들어졌습니다.또한 작업자의 안전을 보장하기 위해 안전 보호 시스템을 갖추고 있습니다.동시에 기계는 에너지 절약형 설계로 에너지 소비를 최소화하고 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
응용 분야
대형 열성형기 RM-T1011 열성형기는 케이터링 산업, 식품 포장 산업 및 가정용품 산업에서 널리 사용됩니다.고효율, 다기능 및 정밀 기능으로 인해 플라스틱 제품에 대한 다양한 산업의 생산 요구를 충족하고 기업이 생산 효율성과 제품 품질을 개선할 수 있도록 강력한 지원을 제공할 수 있습니다.
지도 시간
장비 준비:
열성형기를 시작하려면 안전한 연결을 확인하고 전원을 켜서 신뢰할 수 있는 대형 열성형기 RM-T1011을 확보하십시오.가열, 냉각 및 압력 시스템의 종합적인 점검은 정상적인 기능을 확인하는 데 필수적입니다.필요한 금형을 세심하게 설치하여 생산 공정을 보호하고 원활한 작동을 위해 단단히 고정하십시오.
원료 준비:
열성형에서 완벽을 달성하는 것은 세심한 원료 준비에서 시작됩니다.몰딩에 가장 적합한 플라스틱 시트를 신중하게 선택하고 크기와 두께가 특정 몰드 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.이러한 세부 사항에 주의를 기울이면 흠잡을 데 없는 최종 제품을 위한 무대를 마련할 수 있습니다.
열 설정:
제어판을 통해 가열 온도와 시간을 전문적으로 구성하여 열성형 공정의 진정한 잠재력을 발휘하십시오.플라스틱 재료 및 금형 요구 사항에 맞게 설정을 조정하여 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
성형 - 홀 펀칭 - 에지 펀칭 - 스태킹 및 팔레타이징:
예열된 플라스틱 시트를 금형 표면에 부드럽게 놓고 완벽하게 정렬되고 성형 공정을 손상시킬 수 있는 주름이나 뒤틀림이 없는지 확인합니다.
성형 공정을 시작하고 지정된 시간 내에 압력과 열을 조심스럽게 가하여 플라스틱 시트를 원하는 형태로 정확하게 성형합니다.
성형이 완료되면 새로 성형된 플라스틱 제품을 몰드 내에서 응고 및 냉각한 후 홀 펀칭, 에지 펀칭 및 편리한 팔레타이징을 위한 정돈된 적재를 진행합니다.
완제품 꺼내기:
각 완제품을 세심하게 검사하여 필요한 모양을 준수하고 확립된 품질 표준을 준수하는지 확인하고 필요에 따라 필요한 조정을 합니다.
청소 및 유지보수:
제조 공정이 완료되면 열 성형기의 전원을 끄고 전원에서 분리하여 에너지를 절약하고 안전을 유지하십시오.
금형과 장비를 철저히 청소하여 잔류 플라스틱이나 이물질을 제거하여 금형의 수명을 보존하고 향후 제품의 잠재적인 결함을 방지합니다.
다양한 장비 구성 요소를 검사하고 서비스하기 위해 정기적인 유지 관리 일정을 구현하여 열성형 기계가 최적의 작업 조건을 유지하도록 보장하고 연속 생산을 위한 효율성과 수명을 촉진합니다.
