RM-3 3스테이션 열성형기

장비 준비:
3스테이션 열성형기가 안전하게 연결되고 전원이 켜져 있는지 확인하고 작동 중 사고를 방지하기 위한 모든 안전 조치를 취하십시오.
가열 시스템, 냉각 시스템, 압력 시스템 및 기타 기능을 철저히 검사하여 정상적으로 작동하고 생산 준비가 되었는지 확인합니다.
필요한 몰드를 조심스럽게 설치하고 두 번 확인하여 제자리에 단단히 고정되었는지 확인하여 몰딩 공정 중 오정렬 또는 사고의 위험을 최소화하십시오.

원료 준비:
성형에 적합한 플라스틱 시트를 준비하여 공정을 시작하고 금형에 필요한 크기 및 두께 사양을 충족하는지 확인합니다.
열성형 공정 중에 최적의 결과를 제공하여 최종 제품의 효율성과 전반적인 품질을 향상시키는 고품질 플라스틱 재료를 선택하십시오.

열 설정:
열성형기의 제어 패널에 액세스하고 사용 중인 특정 플라스틱 재료와 금형 요구 사항을 고려하여 가열 온도와 시간을 적절하게 설정합니다.
열성형 기계가 지정된 온도에 도달할 수 있도록 충분한 시간을 두어 플라스틱 시트가 유연해지고 성형 준비가 되도록 합니다.

성형 - 절단 - 스태킹 및 팔레타이징:
예열된 플라스틱 시트를 금형 표면에 부드럽게 놓고 완벽하게 정렬되고 성형 공정을 손상시킬 수 있는 주름이나 뒤틀림이 없는지 확인합니다.
성형 공정을 시작하고 지정된 시간 내에 압력과 열을 조심스럽게 가하여 플라스틱 시트를 원하는 형태로 정확하게 성형합니다.
성형이 완료되면 새로 성형된 플라스틱 제품을 금형 내에서 응고 및 냉각한 후 절단을 진행하고 편리한 팔레타이징을 위해 질서 정연하게 적재합니다.

완제품 꺼내기:
각 완제품을 세심하게 검사하여 필요한 모양을 준수하고 확립된 품질 표준을 준수하는지 확인하고 필요에 따라 조정하거나 거부합니다.

청소 및 유지보수:
제조 공정이 완료되면 열 성형기의 전원을 끄고 전원에서 분리하여 에너지를 절약하고 안전을 유지하십시오.
금형과 장비를 철저히 청소하여 잔류 플라스틱이나 이물질을 제거하여 금형의 수명을 보존하고 향후 제품의 잠재적인 결함을 방지합니다.
다양한 장비 구성 요소를 검사하고 서비스하기 위해 정기적인 유지 관리 일정을 구현하여 열성형 기계가 최적의 작업 조건을 유지하도록 보장하고 연속 생산을 위한 효율성과 수명을 촉진합니다.