RM-T1011 + GC-7 + GK-7 열성형기
기계 매개변수
| ◆모델: | RM-T1011 |
| ◆최대 금형 크기: | 1100mm×1170mm |
| ◆최대 성형 면적: | 1000mm×1100mm |
| ◆최소 성형 면적: | 560mm×600mm |
| ◆최대 생산 속도: | ≤25회/분 |
| ◆최대 성형 높이: | 150mm |
| ◆시트 폭(mm): | 560mm-1200mm |
| ◆금형 이동 거리: | 스트로크≤220mm |
| ◆최대 클램핑력: | 포밍-50T, 펀칭-7T, 커팅-7T |
| ◆전원 공급: | 300KW(난방전력)+100KW(운전전력)=400kw |
| ◆펀칭기 20kw, 커팅기 30kw 포함 | |
| ◆전원 사양: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
| ◆3선식 5선식 | |
| ◆PLC: | 키엔스 |
| ◆서보 모터: | 야스카와 |
| ◆감속기: | 그노르드 |
| ◆응용 프로그램: | 쟁반, 용기, 상자, 뚜껑 등 |
| ◆핵심 구성요소: | PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 기어, 펌프 |
| ◆적합한 소재: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| 최대 금형 치수 | 클램핑 힘 | 펀칭 용량 | 절단 용량 | 최대 성형 높이 | 최대 공기 압력 | 건조 사이클 속도 | 최대 펀칭/절단 치수 | 최대 펀칭/절단 속도 | 적합한 재료 |
| 1000*1100mm | 50톤 | 7T | 7T | 150mm | 6바 | 35r/분 | 1000*320 | 100spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
제품 비디오
기능 다이어그램
주요 특징
✦ 효율적인 생산: 대형 포맷 열성형기는 연속 생산 라인의 작업 방식을 채택하여 제품 성형 공정을 지속적이고 효율적으로 완료할 수 있습니다. 자동 제어 시스템과 고속 기계 작동을 통해 생산 효율을 크게 향상시켜 대량 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
✦ 다기능 작동: 이 기계는 성형, 펀칭, 모서리 펀칭 및 팔레타이징과 같은 다양한 기능을 갖추고 있습니다.
✦ 정밀한 성형 및 고품질 제품: 대형 포맷 열성형기는 첨단 성형 기술을 채택하여 가열 온도, 압력 및 가열 시간을 정밀하게 제어하여 플라스틱 소재가 완전히 녹아 금형 내에 균일하게 분포되도록 보장함으로써 표면 품질이 높고 치수 정확도가 높은 제품을 생산합니다.
✦ 자동 작동 및 지능형 제어: 본 기계는 고도로 자동화된 운영 시스템을 갖추고 있어 자동 공급, 자동 성형, 자동 펀칭, 자동 엣지 펀칭, 자동 팔레타이징 등의 기능을 구현할 수 있습니다. 조작이 간편하고 편리하며, 수동 개입을 줄여 생산 효율을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감합니다.
✦ 안전 및 환경 보호: 대형 열성형기는 고품질 소재로 제작되어 내구성과 안정성이 우수합니다. 또한, 작업자의 안전을 보장하는 안전 보호 시스템을 갖추고 있습니다. 또한, 에너지 절약형 설계로 에너지 소비를 최소화하고 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.
적용 분야
대형 열성형기 RM-T1011은 요식업, 식품 포장업, 가정용품 산업 등에서 널리 사용됩니다. 높은 효율, 다기능, 정밀성을 갖춘 이 기계는 다양한 산업의 플라스틱 제품 생산 요구를 충족하고 기업의 생산 효율성 및 제품 품질 향상을 위한 강력한 지원을 제공합니다.
지도 시간
장비 준비:
열성형기를 가동하려면 대형 열성형기 RM-T1011의 안정적인 연결을 확인하고 전원을 켜서 안전하게 고정하십시오. 가열, 냉각 및 압력 시스템을 종합적으로 점검하여 정상 작동 여부를 확인하는 것이 중요합니다. 필요한 금형을 꼼꼼하게 설치하고 원활한 작동을 위해 단단히 고정하여 생산 공정을 안전하게 보호하십시오.
원자재 준비:
열성형에서 완벽을 이루는 것은 꼼꼼한 원자재 준비부터 시작됩니다. 성형에 가장 적합한 플라스틱 시트를 신중하게 선택하고, 크기와 두께가 특정 금형 요건에 부합하는지 확인하십시오. 이러한 세부 사항에 주의를 기울임으로써 완벽한 최종 제품을 위한 토대를 마련할 수 있습니다.
열 설정:
제어판을 통해 가열 온도와 시간을 전문적으로 설정하여 열성형 공정의 진정한 잠재력을 발휘하세요. 플라스틱 소재와 금형 요구 사항에 맞춰 설정을 조정하여 최적의 결과를 얻으세요.
성형 - 홀 펀칭 - 엣지 펀칭 - 스태킹 및 팔레타이징:
예열된 플라스틱 시트를 금형 표면에 조심스럽게 올려놓고, 시트가 완벽하게 정렬되어 있고 성형 과정을 방해할 수 있는 주름이나 왜곡이 없는지 확인합니다.
지정된 시간 내에 압력과 열을 조심스럽게 가해 성형 과정을 시작하고, 플라스틱 시트를 원하는 모양으로 정확하게 성형합니다.
성형이 완료되면 새로 성형된 플라스틱 제품은 금형 내에서 응고되고 냉각된 후, 펀칭, 모서리 펀칭, 편리한 팔레타이징을 위한 정돈된 적재 단계로 진행됩니다.
완제품 꺼내기:
완성된 각 제품을 꼼꼼히 검사하여 필요한 모양에 맞고 확립된 품질 기준을 충족하는지 확인하고, 필요한 경우 조정을 합니다.
청소 및 유지관리:
제조 공정이 완료되면 열성형 기계의 전원을 끄고 전원에서 분리하여 에너지를 절약하고 안전을 유지하세요.
금형과 장비를 철저히 세척하여 잔여 플라스틱이나 이물질을 제거하면 금형의 수명을 연장하고 향후 제품에 잠재적인 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
다양한 장비 구성품을 검사하고 서비스하기 위한 정기적인 유지 관리 일정을 구현하여 열성형 기계가 최적의 작업 조건을 유지하도록 보장하고, 지속적인 생산을 위한 효율성과 수명을 증진합니다.
