RM-T1011 + GC-7 + GK-7 열 성형 기계
기계 매개 변수
| ◆ 모델 : | RM-T1011 |
| ◆ Max. 금형 크기 : | 1100mm × 1170mm |
| ◆ Max. 형성 영역 : | 1000mm × 1100mm |
| ◆ 분 형성 영역 : | 560mm × 600mm |
| ◆ Max. 생산 속도 : | ≤25Times/분 |
| ◆ 최대 형성 높이 : | 150mm |
| ◆ 시트 너비 (mm) : | 560mm-1200mm |
| ◆ 곰팡이 이동 거리 : | 스트로크 ≤220mm |
| ◆ Max. 클램핑 력 : | 형성 -50T, 펀칭 -7T 및 절단 -7T |
| ◆ 전원 공급 장치 : | 300kW (가열 전력)+100kW (작동 전력) = 400kW |
| ◆ 펀칭 머신 20kW, 절단 기계 30kW 포함 | |
| ◆ 전원 공급 장치 사양 : | AC380V50Hz, 4p (100mm2)+1pe (35mm2) |
| ◆ 3 와이어 5 와이어 시스템 | |
| ◆ plc : | 핵심 |
| ◆ 서보 모터 : | Yaskawa |
| ◆ 감속기 : | Gnord |
| ◆ 응용 프로그램 : | 트레이, 용기, 상자, 뚜껑 등 |
| ◆ 핵심 구성 요소 : | PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어, 펌프 |
| ◆ 적합한 재료 : | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| 맥스. 금형 치수 | 클램핑 력 | 펀칭 용량 | 절단 용량 | 맥스. 높이 형성 | 맥스. 공기 압력 | 건조 사이클 속도 | 맥스. 펀칭/ 절단 치수 | 맥스. 펀칭/ 절단 속도 | 적합한 재료 |
| 1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150mm | 6 바 | 35R/분 | 1000*320 | 100 spm | PP 、 HI PS 、 PET 、 PS 、 PLA |
제품 비디오
기능 다이어그램
주요 기능
✦ 효율적인 생산 : 대형 열 성형 기계는 지속적인 생산 라인의 작업 방법을 채택하여 제품의 성형 공정을 지속적으로 효율적으로 완료 할 수 있습니다. 자동 제어 시스템 및 고속 기계적 작동을 통해 대량 생산의 요구를 충족시키기 위해 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
✦ 다기능 작동 : 기계에는 형성, 펀칭, 에지 펀칭 및 팔레 타이징과 같은 여러 기능이 있습니다.
Precise Molding 및 고품질 제품 : 대형 형식의 열 성형 기계는 가열 온도, 압력 및 가열 시간을 정확하게 제어하여 플라스틱 재료가 곰팡이에 완전히 녹고 균등하게 분포되어있어 높은 표면 품질 및 치수 정확도로 제품을 제조 할 수있는 고급 성형 기술을 채택합니다.
Automatic 작동 및 지능형 제어 :이 기계에는 자동 공급, 자동 형성, 자동 펀칭, 자동 에지 펀칭 및 자동 팔레트와 같은 기능을 실현할 수있는 고도로 자동화 된 운영 체제가 장착되어 있습니다. 운영은 간단하고 편리하며 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 줄입니다.
✦ 안전 및 환경 보호 : 대형 열 성형 기계는 내구성과 안정성이 우수한 고품질 재료로 만들어졌습니다. 또한 운영자의 안전을 보장하기 위해 안전 보호 시스템이 장착되어 있습니다. 동시에이 기계에는 에너지 절약 설계가있어 에너지 소비를 최소화하고 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
응용 프로그램 영역
대형 열 성형 기계 RM-T1011 열 성형 기계는 케이터링 산업, 식품 포장 산업 및 가정 용품 산업에서 널리 사용됩니다. 높은 효율성, 다기능 및 정확한 기능으로 인해 플라스틱 제품에 대한 다양한 산업의 생산 요구를 충족시키고 기업이 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수있는 강력한 지원을 제공 할 수 있습니다.
지도 시간
장비 준비 :
열적 성형 기계를 초보하려면 안전한 연결을 확인하고 전원을 켜면 신뢰할 수있는 대형 열 성형 기계 RM-T1011을 고정하십시오. 가열, 냉각 및 압력 시스템의 포괄적 인 점검은 정상적인 기능을 확인하는 데 필수적입니다. 필요한 금형을 세 심하게 설치하여 원활한 작동을 위해 단단히 고정되어 있는지 확인하여 생산 공정을 보호하십시오.
원료 준비 :
열적 성형에서 완벽 함을 달성하는 것은 세심한 원료 준비로 시작됩니다. 성형에 가장 적합한 플라스틱 시트를 조심스럽게 선택하고 크기와 두께가 특정 금형 요구 사항과 일치하도록하십시오. 이 세부 사항에주의를 기울임으로써 완벽한 최종 제품의 무대를 설정했습니다.
열 설정 :
제어판을 통한 가열 온도와 시간을 전문적으로 구성하여 열적 성형 공정의 실제 잠재력을 잠금 해제하십시오. 플라스틱 재료 및 금형 요구 사항에 맞게 설정을 조정하여 최적의 결과를 얻으십시오.
형성 - 홀 펀칭 - 엣지 펀칭 - 스태킹 및 팔레트 화 :
예열 된 플라스틱 시트를 금형 표면에 부드럽게 배치하여 완벽하게 정렬되고 형성 과정을 손상시킬 수있는 주름이나 왜곡이 없도록합니다.
성형 공정을 시작하고 지정된 시간 내에 압력과 가열을 조심스럽게 적용하여 플라스틱 시트를 원하는 형태로 정확하게 형성하십시오.
형성이 완료되면, 새로 모양의 플라스틱 제품은 홀 펀칭, 에지 펀칭 및 편리한 팔레트 화를 위해 순서대로 쌓기 전에 곰팡이 내에서 굳어지고 냉각되도록 방치됩니다.
완제품을 꺼내십시오 :
각 완성 된 제품을 세 심하게 검사하여 필요한 모양을 준수하고 확립 된 품질 표준을 준수하여 필요에 따라 필요한 조정을합니다.
청소 및 유지 보수 :
제조 공정이 완료되면 열 성형 기계에 전력을 공급하고 전원에서 분리하여 에너지를 절약하고 안전을 유지하십시오.
곰팡이와 장비를 철저히 청소하여 잔류 플라스틱이나 잔해물을 제거하여 곰팡이의 장수를 보존하고 향후 제품의 잠재적 결함을 방지합니다.
다양한 장비 구성 요소를 검사하고 서비스하기위한 정기적 인 유지 보수 일정을 구현하여 열적 성형 기계가 최적의 작업 조건에도 남아있어 지속적인 생산에 대한 효율성과 수명을 촉진합니다.
