RM-T1011 + GC-7 + GK-7 열성형기
기계 매개변수
| ◆모델: | RM-T1011 |
| ◆최대.금형 크기: | 1100mm×1170mm |
| ◆최대.지역 형성: | 1000mm×1100mm |
| ◆최소지역 형성: | 560mm×600mm |
| ◆최대.생산 속도 비율: | ≤25회/분 |
| ◆최대 성형 높이: | 150mm |
| ◆시트 폭(mm): | 560mm-1200mm |
| ◆금형 이동 거리: | 스트로크 ≤220mm |
| ◆최대.클램핑력: | 성형-50T, 펀칭-7T, 커팅-7T |
| ◆전원: | 300KW(난방전력)+100KW(운전전력)=400kw |
| ◆펀칭기 20kw, 절단기 30kw 포함 | |
| ◆전원 사양: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
| ◆3선식 5선식 시스템 | |
| ◆PLC: | 키엔스 |
| ◆서보 모터: | 야스카와 |
| ◆리듀서: | 그노드 |
| ◆신청: | 쟁반, 용기, 상자, 뚜껑 등 |
| ◆핵심 구성요소: | PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 기어, 펌프 |
| ◆적합한 재료: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| 최대.금형 치수 | 클램핑력 | 펀칭 용량 | 절단 능력 | 최대.성형 높이 | 최대.공기 압력 | 드라이 사이클 속도 | 최대.펀칭/절단 치수 | 최대.펀칭/절단 속도 | 적합한 재료 |
| 1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150mm | 6 바 | 35r/분 | 1000*320 | 100spm | PP、안녕 PS、PET、PS、PLA |
제품영상
기능 다이어그램
주요 특징
✦ 효율적인 생산: 대형 열성형 기계는 연속 생산 라인의 작업 방법을 채택하여 제품의 성형 공정을 지속적이고 효율적으로 완료할 수 있습니다.자동 제어 시스템과 고속 기계 작동을 통해 생산 효율성을 크게 향상시켜 대량 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
✦ 다기능 작동: 기계에는 성형, 펀칭, 엣지 펀칭 및 팔레타이징과 같은 다양한 기능이 있습니다.
✦ 정밀 성형 및 고품질 제품: 대형 열성형 기계는 고급 성형 기술을 채택하여 가열 온도, 압력 및 가열 시간을 정밀하게 제어하여 플라스틱 재료가 완전히 녹고 금형에 고르게 분포되도록 할 수 있습니다. 높은 표면 품질과 치수 정확도를 갖춘 제품입니다.
✦ 자동 작동 및 지능형 제어: 기계에는 자동 공급, 자동 성형, 자동 펀칭, 자동 가장자리 펀칭 및 자동 팔레타이징과 같은 기능을 실현할 수 있는 고도로 자동화된 운영 체제가 장착되어 있습니다.작업이 간단하고 편리하여 수동 개입이 줄어들고 생산 효율성이 크게 향상되며 생산 비용이 절감됩니다.
✦ 안전 및 환경 보호: 대형 열성형 기계는 고품질 소재로 제작되어 내구성과 안정성이 우수합니다.또한 작업자의 안전을 보장하기 위한 안전 보호 시스템도 갖추고 있습니다.동시에 기계는 에너지 절약 설계를 갖추고 있어 에너지 소비를 최소화하고 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
적용분야
대형 열성형 기계 RM-T1011 열성형 기계는 케이터링 산업, 식품 포장 산업 및 가정용품 산업에서 널리 사용됩니다.고효율, 다기능 및 정밀한 기능으로 인해 다양한 산업 분야의 플라스틱 제품 생산 요구를 충족할 수 있으며 기업이 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 강력한 지원을 제공합니다.
지도 시간
장비 준비:
열성형기를 시작하려면 안전한 연결을 확인하고 전원을 켜서 신뢰할 수 있는 대형 열성형기 RM-T1011을 확보하세요.가열, 냉각 및 압력 시스템에 대한 포괄적인 점검은 정상적인 기능을 확인하는 데 필수적입니다.필요한 금형을 꼼꼼하게 설치하고 원활한 작동을 위해 단단히 고정되어 생산 공정을 보호하십시오.
원료 준비:
열성형에서 완벽함을 달성하는 것은 세심한 원료 준비에서 시작됩니다.성형에 가장 적합한 플라스틱 시트를 신중하게 선택하고 크기와 두께가 특정 금형 요구 사항에 맞는지 확인하십시오.이러한 세부 사항에 주의를 기울임으로써 완벽한 최종 제품을 위한 무대를 마련할 수 있습니다.
열 설정:
제어판을 통해 가열 온도와 시간을 전문적으로 구성하여 열성형 공정의 진정한 잠재력을 활용해 보세요.플라스틱 재료 및 금형 요구 사항에 맞게 설정을 조정하여 최적의 결과를 얻으십시오.
성형 - 홀 펀칭 - 엣지 펀칭 - 스태킹 및 팔레타이징:
예열된 플라스틱 시트를 금형 표면에 부드럽게 배치하여 완벽하게 정렬되고 성형 공정을 손상시킬 수 있는 주름이나 뒤틀림이 없는지 확인합니다.
성형 공정을 시작하고 지정된 시간 내에 압력과 열을 조심스럽게 적용하여 플라스틱 시트를 원하는 형태로 정확하게 형성합니다.
성형이 완료되면 새로 성형된 플라스틱 제품을 금형 내에서 응고 및 냉각한 후 홀 펀칭, 엣지 펀칭 및 편리한 팔레타이징을 위해 질서 있게 적재합니다.
완제품을 꺼내십시오:
각 완제품을 꼼꼼하게 검사하여 필요한 모양을 따르고 확립된 품질 표준을 준수하는지 확인하고 필요에 따라 필요한 조정을 수행합니다.
청소 및 유지관리:
제조 공정이 완료되면 열성형기의 전원을 끄고 전원에서 분리하여 에너지를 절약하고 안전을 유지하세요.
금형과 장비를 철저히 청소하여 잔류 플라스틱이나 부스러기를 제거하여 금형의 수명을 보존하고 향후 제품의 잠재적인 결함을 방지합니다.
다양한 장비 구성 요소를 검사하고 서비스하기 위한 정기적인 유지 관리 일정을 구현하여 열성형 기계가 최적의 작동 상태를 유지하도록 보장하고 연속 생산의 효율성과 수명을 촉진합니다.
