RM-1H 서보 컵 제조기
기계 매개변수
| ◆모델: | RM-1H |
| ◆최대 성형 면적: | 850*650mm |
| ◆최대 성형 높이: | 180mm |
| ◆최대판두께(mm): | 2.8mm |
| ◆최대 공기압(Bar): | 8 |
| ◆건조 사이클 속도: | 48/기통 |
| ◆박수 힘: | 85톤 |
| ◆전압: | 380V |
| ◆PLC: | 키엔스 |
| ◆서보 모터: | 야스카와 |
| ◆감속기: | 그노르드 |
| ◆응용 프로그램: | 그릇, 상자, 컵 등 |
| ◆핵심 구성요소: | PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 기어, 펌프 |
| ◆적합한 소재: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| 성형 영역 | 클램핑력 | 달리기 속도 | 시트 두께 | 성형 높이 | 성형 압력 | 재료 |
| 최대 곰팡이 치수 | 클램핑 힘 | 건조 사이클 속도 | 최대 시트 두께 | 맥스 포밍 키 | 맥스에어 압력 | 적합한 재료 |
| 850x650mm | 85톤 | 48/사이클 | 2.5mm | 180mm | 8바 | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
제품 소개
RM-1H 서보 컵 열성형기는 사용자에게 전기식 및 수동식 금형 조정 모드의 유연성을 제공하는 고성능 컵 제조 장비입니다. 이 기계는 고급 서보 제어 기술을 채택하여 컵 제조 공정을 정밀하게 제어하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장합니다. RM-1H 서보 컵 열성형기는 탁월한 비용 효율성을 제공하며, 컵 제조 효율뿐만 아니라 유지 보수 비용 및 에너지 소비량 측면에서도 탁월합니다. 높은 생산 용량과 안정적인 성능은 컵 제조 산업에 이상적인 선택입니다. 또한, 이 기계는 모든 범용 750 모델 금형과 호환되므로 사용자가 다양한 사양의 금형을 쉽게 전환하여 다품종 및 소량 생산을 달성하고 다양한 시장 수요를 충족할 수 있습니다. 요약하자면, RM-1H 서보 컵 제조기는 다양한 사양의 컵 생산에 적합한 강력하고 유연하며 비용 효율적인 컵 제조 장비로, 컵 제조 산업에 이상적인 선택입니다.
주요 특징
고정밀: 고급 위치 제어 알고리즘과 고해상도 인코더를 채택하여 산업 자동화 시스템의 정확도 요구 사항을 충족하는 매우 정밀한 위치 제어를 구현합니다. 위치 제어, 속도 제어 또는 고속 모션 공정 등 어떤 작업에서든 RM-1H 서보 모터는 안정적인 정밀도를 유지하여 생산 공정의 정확도를 보장합니다.
고속: 최적화된 모터 설계와 고성능 드라이버를 채택하여 빠른 가감속을 구현하여 생산 효율을 향상시킵니다. 빠른 응답 속도가 요구되는 산업 자동화 시스템에서 RM-1H 서보 모터는 다양한 모션 작업을 빠르고 안정적으로 수행하여 생산 라인의 전반적인 효율을 향상시킵니다.
높은 신뢰성: 고품질 소재와 엄격한 품질 관리 기준을 채택하여 뛰어난 내구성과 안정성을 자랑합니다. RM-1H 서보 모터는 장시간 작동 시에도 안정적인 성능을 유지하고 고장률을 줄이며 유지 보수 비용을 절감하여 생산 라인의 지속적이고 안정적인 운영을 보장합니다.
적용 분야
RM-1H 기계로 생산된 제품은 광범위한 적용 범위를 가지고 있으며, 다양한 경우와 환경에서 사용될 수 있습니다.
가정용: 서보 모터로 생산된 플라스틱 컵과 그릇은 컵, 그릇, 접시 등 일상적인 가정용 식기류로 사용할 수 있습니다. 편리하고 실용적이며 세척이 쉽고 가족이 함께 사용하기에 적합합니다.
케이터링 산업: 플라스틱 컵과 그릇은 레스토랑, 음료 매장, 패스트푸드 레스토랑 및 기타 케이터링 장소에서 장식용 식기나 테이크아웃 포장재로 사용되어 다양한 케이터링 장소의 요구를 충족할 수 있습니다.
학교 및 사무실: 학교 식당, 사무실 식당 등 다양한 장소에서 식기로 사용하기 적합합니다. 휴대와 사용이 간편하여 세척 및 관리 비용이 절감됩니다.
지도 시간
장비 구조
필름 공급부: 필름 공급 장치, 전송 장치 등을 포함합니다.
가열부 : 가열장치, 온도조절시스템 등을 포함함.
금형 내 절단 부품: 금형, 절단 장치 등을 포함합니다.
폐기물 가장자리 되감기 부분: 되감기 장치, 장력 제어 시스템 등을 포함합니다.
작업 프로세스
전원을 켜고 서보 모터 제어 시스템을 시작합니다.
가공할 소재를 공급장치에 올려놓고, 소재가 가공 구역에 원활하게 들어갈 수 있도록 공급장치를 조정합니다.
가열 장치를 시작하고 가열 온도를 설정한 후 가열이 완료될 때까지 기다리세요.
금형 내 절단 장치를 작동시키고 필요에 따라 금형을 조정하여 절단 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
폐기물 가장자리 되감기 장치를 작동시키고 장력 제어 시스템을 조정하여 폐기물 가장자리가 원활하게 되감겨지도록 합니다.
생산 공정을 모니터링하고 각 부분의 매개변수를 시기적절하게 조정하여 생산 품질을 보장합니다.
지침
작업자는 장비의 구조와 작동 절차를 잘 알고 있어야 하며, 작동 절차에 따라 엄격히 작업해야 합니다.
작동 중에는 사고로 인한 부상을 방지하기 위해 안전 보호에 주의를 기울여야 합니다.
장비가 양호한 작동 상태를 유지하도록 정기적으로 유지관리를 실시합니다.
생산과정에서 이상이 발견되면 즉시 기계를 정지시키고 관련 유지보수 인력에게 통보하여 유지보수를 실시해야 합니다.
문제 해결
장비에 고장이 발생한 경우, 즉시 장비를 멈추고 장비 유지관리 매뉴얼에 따라 문제 해결을 실시하세요.
스스로 문제를 해결할 수 없는 경우, 처리를 위해 적절한 시간 내에 장비 공급업체나 유지보수 담당자에게 연락해야 합니다.
작업을 종료합니다
생산 후에는 전원을 끄고, 생산 현장을 청소하고, 설비 및 주변 환경을 깨끗하게 유지해야 합니다.
다음 생산이 원활하게 진행될 수 있도록 장비에 필요한 유지관리 작업을 수행합니다.
