RM-1H 서보 컵 제작 기계
기계 매개 변수
| ◆ 모델 : | RM-1H |
| ◆ Max.forming 지역 : | 850*650mm |
| ◆ 최대 형성 높이 : | 180mm |
| ◆ Max.sheet 두께 (mm) : | 2.8 mm |
| ◆ 최대 공기압 (Bar) : | 8 |
| ◆ 건식 사이클 속도 : | 48/실 |
| ◆ 박수 힘 : | 85T |
| ◆ 전압 : | 380V |
| ◆ plc : | 핵심 |
| ◆ 서보 모터 : | Yaskawa |
| ◆ 감속기 : | Gnord |
| ◆ 응용 프로그램 : | 그릇, 상자, 컵 등 |
| ◆ 핵심 구성 요소 : | PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어, 펌프 |
| ◆ 적합한 재료 : | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| 성형 영역 | 클램핑 력 | 달리기 속도 | 시트 두께 | 높이 형성 | 압력 형성 | 재료 |
| 맥스. 곰팡이 치수 | 클램핑 력 | 건조 사이클 속도 | 맥스. 시트 두께 | Max. Foming 키 | 맥스 에어 압력 | 적합한 재료 |
| 850x650mm | 85T | 48/사이클 | 2.5mm | 180mm | 8 바 | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
제품 소개
RM-1H 서보 컵 열적 성형 기계는 사용자에게 전기 및 수동 금형 조정 모드의 유연성을 제공하는 고성능 컵 제작 장비입니다. 이 기계는 고급 서보 제어 기술을 채택하여 컵 제작 프로세스를 정확하게 제어하여 안정적이고 안정적인 제품 품질을 보장합니다. RM-1H 서보 컵 열 성형 기계는 컵 제작 효율성뿐만 아니라 유지 보수 비용 및 에너지 소비에도 뛰어난 비용 효율성을 제공합니다. 높은 생산 능력과 안정적인 성능은 컵 제작 산업에 이상적인 선택입니다. 또한이 기계는 Universal 750 모델의 모든 금형과 호환되므로 사용자는 다양한 곰팡이 사양을 쉽게 전환하여 다양한 시장 요구를 충족시켜 다양한 시장 요구를 충족시킬 수 있습니다. 요약하면, RM-1H 서보 컵 제작 기계는 다양한 사양의 컵 생산에 적합한 강력하고 유연하며 비용 효율적인 컵 제작 장비로 컵 제작 산업에 이상적인 선택입니다.
주요 기능
높은 정밀도 : 고급 위치 제어 알고리즘 및 고해상도 인코더를 채택하여 산업 자동화 시스템의 정확도 요구 사항을 충족 할 수있는 매우 정확한 위치 제어를 가능하게합니다. 포지셔닝, 속도 제어 또는 고속 모션 프로세스에서 RM-1H 서보 모터는 안정적인 정밀도를 유지하여 생산 공정의 정확성을 보장 할 수 있습니다.
고속 : 최적화 된 모터 설계 및 고성능 드라이버를 채택하여 빠른 가속 및 감속으로 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 빠른 응답이 필요한 산업 자동화 시스템에서 RM-1H 서보 모터는 다양한 모션 작업을 빠르고 안정적으로 달성하여 생산 라인의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
높은 신뢰성 : 고품질 재료와 엄격한 품질 관리 표준을 채택하여 탁월한 내구성과 안정성을 보유하고 있습니다. 연장 된 작동 중에 RM-1H 서보 모터는 안정적인 성능을 유지하고, 고장 속도를 줄이고, 유지 보수 비용을 낮추고, 생산 라인의 지속적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
응용 프로그램 영역
RM-1H 기계에서 생산 된 제품은 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있으며 다양한 경우와 환경에서 사용할 수 있습니다.
가정용 : 서보 모터가 생산하는 플라스틱 컵과 그릇은 마시는 컵, 그릇, 접시 등과 같은 일일 가정용 식기에 사용할 수 있습니다. 편리하고 실용적이며 청소하기 쉽고 가족 구성원이 사용하기에 적합합니다.
케이터링 산업 : 플라스틱 컵과 그릇은 식당, 음료수, 패스트 푸드 레스토랑 및 기타 케이터링 장소에서 다양한 케이터링 장소의 요구를 충족시키기 위해 장식용 식기 또는 테이크 아웃 포장으로 사용할 수 있습니다.
학교 및 사무실 : 학교 식당, 사무실 식당 및 기타 장소에서 식기로 적합합니다. 운반 및 사용이 쉽고 청소 및 관리 비용을 줄입니다.
지도 시간
장비 구조
필름 공급 부품 : 공급 장치, 전송 장치 등을 포함하여
가열 부품 : 난방 장치, 온도 제어 시스템 등을 포함하여
대역 절단 부품 : 곰팡이, 절단 장치 등을 포함하여
폐기물 가장자리 되 감이 부품 : 되 감이 장치, 장력 제어 시스템 등을 포함하여.
작동 과정
전원을 켜고 서보 모터 제어 시스템을 시작하십시오.
공급 장치에 가공 할 재료를 배치하고 공급 장치를 조정하여 재료가 처리 영역에 부드럽게 들어갈 수 있도록 조정하십시오.
가열 장치를 시동하고 가열 온도를 설정 한 다음 가열이 완료 될 때까지 기다리십시오.
대형 절단 장치를 시작하고 절단 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 필요에 따라 금형을 조정하십시오.
폐기물 가장자리 되감기 장치를 시작하고 장력 제어 시스템을 조정하여 폐기물 가장자리를 매끄럽게 되 돌릴 수 있는지 확인하십시오.
생산 공정을 모니터링하고 각 부품의 매개 변수를 적시에 조정하여 생산 품질을 보장하십시오.
지침
운영자는 장비 구조 및 운영 절차에 익숙해야하며 운영 절차에 따라 엄격하게 작동해야합니다.
수술 중에 우발적 인 부상을 피하기 위해 안전 보호에주의를 기울여야합니다.
장비의 정기적 인 유지 보수를 수행하여 장비가 작동 상태가 양호되도록하십시오.
생산 공정에서 이상이 발견되면 기계를 정시에 종료하고 관련 유지 보수 담당자에게 유지 보수를 위해 통지해야합니다.
문제 해결
장비 고장의 경우 기계를 즉시 중지하고 장비 유지 보수 매뉴얼에 따라 문제 해결을 수행하십시오.
직접 문제를 해결할 수없는 경우 처리를 위해 장비 공급 업체 또는 유지 보수 담당자에게 연락해야합니다.
작업을 끝내십시오
생산 후 전원을 끄고 생산 현장을 청소해야하며 장비와 주변 환경을 깨끗하게 유지해야합니다.
다음 생산의 원활한 진행을 보장하기 위해 장비에 필요한 유지 보수 작업을 수행하십시오.
