RM-1H 서보 컵 제작 기계

간단한 설명:

RM-1H 서보 컵 열성형 기계는 사용자에게 전기 및 수동 금형 조정 모드의 유연성을 제공하는 고성능 컵 제조 장비입니다.이 기계는 고급 서보 제어 기술을 채택하여 컵 제조 공정을 정밀하게 제어하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장합니다.

제품 상세 정보

제품 태그

기계 매개변수

◆모델: RM-1H
◆최대 성형 면적: 850*650mm
◆최대 성형 높이: 180mm
◆최대 시트 두께(mm): 2.8mm
◆최대 공기압(바): 8
◆건조 사이클 속도: 48/기통
◆박수치는 힘: 85T
◆전압: 380V
◆PLC: 키엔스
◆서보 모터: 야스카와
◆리듀서: 그노드
◆신청: 그릇, 상자, 컵 등
◆핵심 구성요소: PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 기어, 펌프
◆적합한 재료: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
성형영역 클램핑 력 주행 속도 시트 두께 성형 높이 성형 압력 재료
최대.곰팡이

치수

클램핑력 드라이 사이클 속도 최대.시트

두께

맥스 포밍

최대공기

압력

적합한 재료
850x650mm 85T 48/주기 2.5mm 180mm 8 바 PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

제품소개

RM-1H 서보 컵 열성형 기계는 사용자에게 전기 및 수동 금형 조정 모드의 유연성을 제공하는 고성능 컵 제조 장비입니다.이 기계는 고급 서보 제어 기술을 채택하여 컵 제조 공정을 정밀하게 제어하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장합니다.RM-1H 서보 컵 열성형기는 비용 효율성이 뛰어나 컵 제조 효율성뿐만 아니라 유지 관리 비용 및 에너지 소비 측면에서도 탁월합니다.높은 생산 능력과 안정적인 성능으로 인해 컵 제조 산업에 이상적인 선택이 되었습니다.또한 이 기계는 Universal 750 모델의 모든 금형과 호환되므로 사용자는 다양한 금형 사양 간에 쉽게 전환하여 다품종 및 소량 배치 생산을 달성하고 다양한 시장 요구를 충족할 수 있습니다.요약하자면, RM-1H 서보 컵 제조기는 다양한 사양의 컵 생산에 적합한 강력하고 유연하며 비용 효율적인 컵 제조 장비로, 컵 제조 산업에 이상적인 선택입니다.

주요 특징

높은 정밀도: 고급 위치 제어 알고리즘과 고해상도 인코더를 채택하여 매우 정밀한 위치 제어를 가능하게 하여 산업 자동화 시스템의 정확도 요구 사항을 충족합니다.위치 결정, 속도 제어 또는 고속 모션 프로세스에서 RM-1H 서보 모터는 안정적인 정밀도를 유지하여 생산 프로세스의 정확성을 보장할 수 있습니다.

고속: 최적화된 모터 설계와 고성능 드라이버를 채택하여 빠른 가감속이 가능하여 생산 효율성을 향상시킵니다.빠른 응답이 요구되는 산업 자동화 시스템에서 RM-1H 서보 모터는 다양한 모션 작업을 빠르고 안정적으로 수행하여 생산 라인의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

높은 신뢰성 : 고품질 소재와 엄격한 품질 관리 기준을 채택하여 내구성과 안정성이 뛰어납니다.장기간 작동하는 동안 RM-1H 서보 모터는 안정적인 성능을 유지하고 고장률을 줄이며 유지 관리 비용을 낮추고 생산 라인의 지속적이고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

적용분야

RM-1H 기계로 생산되는 제품은 다양한 용도로 사용되며 다양한 경우와 환경에서 사용할 수 있습니다.

가정용: 서보 모터로 생산된 플라스틱 컵과 그릇은 마시는 컵, 그릇, 접시 등과 같은 일상적인 가정용 식기에 사용할 수 있습니다. 편리하고 실용적이며 청소가 쉽고 가족이 사용하기에 적합합니다.

케이터링 산업: 플라스틱 컵과 그릇은 레스토랑, 음료 상점, 패스트푸드 레스토랑 및 기타 케이터링 장소에서 장식용 식기 또는 테이크아웃 포장으로 사용되어 다양한 케이터링 장소의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

학교 및 사무실: 학교 구내식당, 사무실 레스토랑 및 기타 장소의 식기로 적합합니다.휴대와 사용이 간편하여 청소 및 관리 비용이 절감됩니다.

비
씨
디

지도 시간

장비 구조

필름 공급 부분: 공급 장치, 전송 장치 등 포함

가열 부분 : 가열 장치, 온도 조절 시스템 등 포함

인몰드 절단부 : 금형, 절단장치 등 포함

폐기물 가장자리 되감기 부분: 되감기 장치, 장력 제어 시스템 등 포함

운영과정

전원을 켜고 서보 모터 제어 시스템을 시작합니다.

피처리물을 피딩장치에 올려놓고 피딩장치를 조정하여 피처리물이 가공영역으로 원활하게 들어갈 수 있도록 합니다.

가열 장치를 시작하고 가열 온도를 설정한 후 가열이 완료될 때까지 기다립니다.

인몰드 절단 장치를 시작하고 필요에 따라 금형을 조정하여 절단 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

폐기물 가장자리 되감기 장치를 시작하고 장력 제어 시스템을 조정하여 폐기물 가장자리가 원활하게 되감길 수 있는지 확인하십시오.

생산 공정을 모니터링하고 적시에 각 부품의 매개변수를 조정하여 생산 품질을 보장합니다.

지침

운영자는 장비 구조 및 작동 절차를 잘 알고 있어야 하며 작동 절차에 따라 엄격하게 작동해야 합니다.

작동 중에는 우발적인 부상을 방지하기 위해 안전 보호에 주의를 기울여야 합니다.

장비가 양호한 작동 상태에 있는지 확인하기 위해 장비에 대한 정기적인 유지 관리를 수행하십시오.

생산 과정에서 이상이 발견되면 기계를 적시에 정지하고 관련 유지 보수 담당자에게 유지 보수를 통보해야 합니다.

문제 해결

장비에 이상이 발생한 경우에는 즉시 기계를 정지하고 장비 유지보수 매뉴얼에 따라 조치를 취하십시오.

스스로 문제를 해결할 수 없는 경우, 처리 시간에 맞춰 장비 공급업체나 유지보수 담당자에게 연락해야 합니다.

작업 종료

생산 후에는 전원을 끄고, 생산현장을 청소하고, 장비 및 주변 환경을 청결하게 유지해야 합니다.

다음 생산의 원활한 진행을 보장하기 위해 장비에 필요한 유지 관리 작업을 수행합니다.


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