RM 2RH 더블 스테이션 IMC 열 성형 기계
기계 매개 변수
| ◆ 모델 : | RM-2R |
| ◆ Max.forming 지역 : | 820*620mm |
| ◆ 최대 형성 높이 : | 80mm |
| ◆ Max.sheet 두께 (mm) : | 2mm |
| ◆ 최대 공기압 (Bar) : | 8 |
| ◆ 건식 사이클 속도 : | 48/실 |
| ◆ 박수 힘 : | 65T |
| ◆ 전압 : | 380V |
| ◆ plc : | 핵심 |
| ◆ 서보 모터 : | Yaskawa |
| ◆ 감속기 : | Gnord |
| ◆ 응용 프로그램 : | 트레이, 용기, 상자, 뚜껑 등 |
| ◆ 핵심 구성 요소 : | PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어, 펌프 |
| ◆ 적합한 재료 : | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| 맥스. 곰팡이 치수 | 클램핑 력 | 건조 사이클 속도 | 맥스. 시트 두께 | Max. Foming 키 | 맥스 에어 압력 | 적합한 재료 |
| 820x620mm | 85T | 48/사이클 | 2.8mm | 180mm | 8 바 | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
제품 비디오
기능 다이어그램
주요 기능
eAtment 최첨단 자동 고속 형성 및 절단 기계를 통해 새로운 수준의 생산성을 경험하십시오. 2 스테이션 디자인을 특징으로하는이 기능은 동시에 형성 및 절단을 수행하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 인디 절단 시스템은 빠르고 정확한 삭감을 보장하여 생산 공정을보다 효율적으로 만듭니다.
우리의 모델은 양 및 부압 형성 능력을 모두 제공합니다. 열과 압력을 적용함으로써, 플라스틱 시트는 원하는 제품 형태로 변환된다. 양압 형성은 매끄럽고 일관된 제품 표면을 보장하는 반면, 음압 형성은 오목하고 볼록한 기능의 정확성을 보장하여 안정적이고 우수한 제품 품질을 초래합니다.
온라인 팔레 타이징 시스템이 장착 된 우리 기계는 완제품의 자동 스태킹을 달성합니다. 이 간소화 된 스태킹 프로세스는 생산 효율성을 크게 향상시키고 노동 강도를 줄여 팀이 다른 중요한 작업에 집중할 수 있도록합니다.
OUR Machine은 일회용 소스 컵, 접시 및 뚜껑과 같은 소규모 제품을 생산하는 데 이상적입니다. 그러나 다양한 제품 크기와 모양에 쉽게 적응할 수 있습니다. 단순히 금형을 변경하고 매개 변수를 조정함으로써 광범위한 제품을 제조 할 수 있습니다.
자동 고속도로 형성 및 절단 기계를 사용하여 효율성과 품질을 활용하십시오. 동시 형성 및 절단, 양성 및 부정 압력 기능, 자동 스태킹 및 제품 생산의 유연성 - 하나의 강력한 솔루션에서. 경쟁을 앞두고 최첨단 기계로 제조 기능을 높이십시오!
응용 프로그램 영역
이 2 스테이션 열 성형 기계는 식품 포장 및 케이터링 산업에 널리 사용됩니다. 장점과 유연성을 통해 기업에 고품질 및 고효율 생산 솔루션을 제공합니다.
지도 시간
소개:
열 성형은 다양한 산업에서 사용되는 다목적이고 효율적인 제조 공정입니다. 원활한 생산 및 최고 품질의 품질을 보장하기 위해 적절한 장비 준비, 원료 처리 및 유지 보수가 중요합니다.
장비 준비 :
생산을 시작하기 전에 2 스테이션 열 성형 기계의 강력한 연결 및 전원 공급 장치를 확인하십시오. 가열, 냉각, 압력 시스템 및 기타 기능을 철저히 검사하여 정상적인 작동을 보장합니다. 필요한 금형을 안전하게 설치하여 제조 공정에서 잠재적 인 사고를 방지하기 위해 완벽하게 정렬되도록합니다.
원료 준비 :
성형에 적합한 플라스틱 시트를 선택하여 프로젝트의 특정 요구 사항과 일치하도록 시작하십시오. 이러한 요소는 최종 제품의 무결성에 크게 영향을 미치므로 크기와 두께에 세심한주의를 기울입니다. 잘 준비된 플라스틱 시트를 사용하면 완벽한 열 성형 결과를위한 토대를 마련합니다.
열 설정 :
열 성형 기계의 제어판을 열고 가열 온도와 시간을 설정하십시오. 이러한 조정을 할 때 플라스틱 재료의 특성과 금형 요구 사항을 고려하십시오. 열적 성형 기계에 충분한 시간이 정해진 온도에 도달 할 수 있도록하여 플라스틱 시트가 원하는 부드러움과 성형을 최적의 성형으로 얻을 수 있도록하십시오.
형성 - 스태킹 :
예열 된 플라스틱 시트를 금형 표면에 조심스럽게 놓아 평평하고 매끄럽게 지정하십시오. 성형 공정을 시작하여 지정된 시간 내에 압력과 가열을 가할 수있는 금형을 강화하여 플라스틱 시트를 원하는 형태로 능숙하게 형성합니다. 포스트 형식, 플라스틱을 곰팡이를 통해 굳히고 냉각시켜 효율적인 팔레팅을 위해 체계적인 순서 스태킹으로 진행하십시오.
완제품을 꺼내십시오 :
각 완제품을 철저히 검사하여 필요한 모양을 충족하고 최고 품질 표준을 준수하는지 확인하십시오. 이 세심한 평가는 완벽한 창조만이 생산 라인을 떠나 우수성에 대한 명성을 강화하도록 보장합니다.
청소 및 유지 보수 :
열적 성형 장비의 효율성을 보존하려면 부지런한 청소 및 유지 보수 루틴을 채택하십시오. 사용 후 열적 성형 기계에 전원을 공급하고 전원에서 분리하십시오. 잔류 플라스틱이나 잔해물을 제거하기 위해 곰팡이와 장비를 철저히 청소하십시오. 다양한 장비 구성 요소를 정기적으로 검사하여 최적의 기능을 보장하여 중단되지 않은 생산성을 확보하십시오.
