RM-4 4스테이션 열성형기
기계 매개변수
| ◆모델: | RM-4 |
| ◆최대 성형 면적: | 820*620mm |
| ◆최대 성형 높이: | 100mm |
| ◆최대 시트 두께(mm): | 1.5mm |
| ◆최대 공기압(바): | 6 |
| ◆건조 사이클 속도: | 61/기통 |
| ◆박수치는 힘: | 80T |
| ◆전압: | 380V |
| ◆PLC: | 키엔스 |
| ◆서보 모터: | 야스카와 |
| ◆리듀서: | 그노드 |
| ◆신청: | 쟁반, 용기, 상자, 뚜껑 등 |
| ◆핵심 구성요소: | PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 기어, 펌프 |
| ◆적합한 재료: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| 최대.곰팡이 치수 | 클램핑력 | 드라이 사이클 속도 | 최대.시트 두께 | 맥스 포밍 키 | 최대공기 압력 | 적합한 재료 |
| 820x620mm | 80T | 61/주기 | 1.5mm | 100mm | 6 바 | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
제품영상
기능 다이어그램
주요 특징
✦ 자동 제어: 장비는 성형 공정의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 가열 온도, 성형 시간 및 압력과 같은 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있는 고급 자동 제어 시스템을 채택합니다.
✦ 빠른 금형 교환: 4스테이션 열성형 기계에는 빠른 금형 교환 시스템이 장착되어 있어 신속한 금형 교환이 가능하고 다양한 제품의 생산 요구 사항에 적응하여 생산 유연성이 향상됩니다.
✦ 에너지 절약: 장비는 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 생산 비용을 줄이며 동시에 환경 친화적인 첨단 에너지 절약 기술을 채택합니다.
✦ 작동하기 쉬움: 4스테이션 열성형 기계에는 직관적인 작동 인터페이스가 장착되어 있어 작동하기 쉽고 배우기 쉬우므로 직원 교육 비용과 생산 오류율이 줄어듭니다.
적용분야
4스테이션 열성형 기계는 식품 포장 산업에서 널리 사용되며 특히 고효율, 고용량 및 유연성으로 인해 대규모 플라스틱 제품을 생산하는 기업에 적합합니다.
지도 시간
장비 준비:
ㅏ.4스테이션 열성형 기계가 제대로 연결되어 있고 전원이 켜져 있는지 확인하세요.
비.난방 시스템, 냉각 시스템, 압력 시스템 및 기타 기능이 정상인지 확인하십시오.
씨.필요한 금형을 설치하고 금형이 단단히 설치되었는지 확인하십시오.
원료 준비:
ㅏ.성형에 적합한 플라스틱 시트(플라스틱 시트)를 준비합니다.
비.플라스틱 시트의 크기와 두께가 금형 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
열 설정:
ㅏ.열성형기의 제어판을 열고 가열 온도와 시간을 설정합니다.사용된 플라스틱 재료와 금형 요구 사항에 따라 합리적인 설정을 하십시오.
비.플라스틱 시트가 부드러워지고 성형 가능해 지도록 열성형 기계가 설정 온도까지 가열될 때까지 기다립니다.
성형 - 홀 펀칭 - 엣지 펀칭 - 스태킹 및 팔레타이징:
ㅏ.예열된 플라스틱 시트를 금형 위에 놓고 금형 표면이 평평한지 확인합니다.
비.성형 공정을 시작하고, 설정된 시간 내에 금형에 압력과 열을 가하여 플라스틱 시트가 원하는 모양으로 압착되도록 합니다.
씨.성형 후 성형된 플라스틱은 금형을 통해 응고 및 냉각된 후 홀 펀칭, 엣지 펀칭, 팔레타이징 공정을 차례로 거치게 됩니다.
완제품을 꺼냅니다.
ㅏ.완제품은 요구되는 형태와 품질을 보장하기 위해 검사됩니다.
청소 및 유지관리:
ㅏ.사용 후에는 열성형기를 끄고 전원에서 분리하세요.
비.금형과 장비를 청소하여 플라스틱이나 기타 잔해물이 남아 있지 않은지 확인합니다.
씨.장비의 다양한 부품을 정기적으로 점검하여 장비가 양호한 작동 상태에 있는지 확인하십시오.
