RM-4

RM-4 4스테이션 열성형기

간단한 설명:

모델: RM-4
최대 성형 면적: 820*620mm
최대 성형 높이: 100mm
최대 시트 두께(mm): 1.5mm
최대 공기압(바): 6
건조 사이클 속도: 61/기통
클래핑 힘: 80T
전압: 380V
PLC: 키엔스
서보 모터: 야스카와
리듀서: GNORD
용도: 트레이, 용기, 상자, 뚜껑 등
핵심 구성 요소: PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 기어, 펌프
적합 소재: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

우리에게 이메일을 보내주세요

제품 상세 정보

제품 태그

설명

4스테이션 양압 및 음압 열성형기는 일회용 플라스틱 과일 상자, 화분, 커피잔 뚜껑, 구멍이 뚫린 돔형 뚜껑 등을 생산하는 효율적인 생산 장비입니다. 신속한 금형 교체 시스템을 갖추고 있으며, 맞춤형 가열 박스 설계라는 장점을 가지고 있습니다. 이 장비는 양압 및 음압 열성형 기술을 채택하여 플라스틱 시트를 가열하고 양압 및 음압 가스를 압축하여 플라스틱 시트를 필요한 모양, 크기 및 해당 펀칭 디자인으로 가공합니다. 이 장비는 성형, 펀칭, 엣지 펀칭, 적재 및 팔레타이징을 위한 4세트의 작업대를 갖추고 있어 다양한 산업 분야의 요구를 충족하고 제품의 품질과 일관성을 보장합니다.

기계 매개변수

성형 영역	클램핑력	달리기 속도	시트 두께	성형 높이	성형 압력	재료
최대 곰팡이 치수	클램핑 힘	건조 사이클 속도	최대 시트 두께	맥스 포밍 키	맥스에어 압력	적합한 재료
820x620mm	80톤	61/사이클	1.5mm	100mm	6바	PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

특징

자동 제어

이 장비는 첨단 자동 제어 시스템을 채택하여 가열 온도, 성형 시간, 압력 등의 매개변수를 정밀하게 제어하여 성형 공정의 안정성과 일관성을 보장합니다.

빠른 금형 교체

4스테이션 열성형기는 빠른 금형 교체 시스템을 갖추고 있어 빠른 금형 교체가 가능하고 다양한 제품의 생산 요구에 맞춰 적응할 수 있어 생산의 유연성이 향상됩니다.

에너지 절약

본 장비는 첨단 에너지 절약 기술을 채택하여 에너지 소비를 효과적으로 줄이고, 생산 비용을 절감하며, 동시에 환경 친화적입니다.

작동하기 쉽습니다

4개 스테이션으로 구성된 열성형기는 직관적인 조작 인터페이스를 갖추고 있어 작동 및 학습이 간편하며, 직원 교육 비용과 생산 오류율을 줄여줍니다.

애플리케이션

4스테이션 열성형기는 식품 포장 산업에서 널리 사용되고 있으며, 높은 효율성, 대용량 및 유연성으로 인해 대량으로 플라스틱 제품을 생산하는 기업에 특히 적합합니다.

지도 시간

장비 준비

a. 4개 스테이션 열성형기가 안전하게 연결되고 전원이 켜져 있는지 확인하세요.
나. 난방 시스템, 냉방 시스템, 가압 시스템 등 기능 정상 여부를 점검합니다.
c. 필요한 금형을 설치하고 금형이 안전하게 설치되었는지 확인하세요.

원료 준비

가. 성형에 적합한 플라스틱 시트(비닐시트)를 준비합니다.
b. 플라스틱 시트의 크기와 두께가 금형 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.

난방 설정

a. 열성형기의 제어판을 열고 가열 온도와 시간을 설정하십시오. 사용하는 플라스틱 소재와 금형 요구 사항에 따라 적절하게 설정하십시오.
b. 열성형기가 설정 온도까지 가열되어 플라스틱 시트가 부드러워지고 성형이 가능해질 때까지 기다리세요.

성형 - 펀칭 - 모서리 펀칭 - 스태킹 및 팔레타이징

a. 예열된 플라스틱 시트를 금형 위에 놓고 금형 표면에 평평하게 놓이도록 합니다.
b. 성형 과정을 시작하고, 금형에 설정된 시간 동안 압력과 열을 가해 플라스틱 시트가 원하는 모양으로 성형되도록 합니다.
c. 성형 후, 성형된 플라스틱은 금형을 통해 응고 및 냉각되어 펀칭, 엣지 펀칭, 팔레타이징 공정을 순차적으로 거칩니다.