RM-4 4 스테이션 열 성형 기계
기계 매개 변수
| ◆ 모델 : | RM-4 |
| ◆ Max.forming 지역 : | 820*620mm |
| ◆ 최대 형성 높이 : | 100mm |
| ◆ Max.sheet 두께 (mm) : | 1.5 mm |
| ◆ 최대 공기압 (Bar) : | 6 |
| ◆ 건식 사이클 속도 : | 61/실 |
| ◆ 박수 힘 : | 80T |
| ◆ 전압 : | 380V |
| ◆ plc : | 핵심 |
| ◆ 서보 모터 : | Yaskawa |
| ◆ 감속기 : | Gnord |
| ◆ 응용 프로그램 : | 트레이, 용기, 상자, 뚜껑 등 |
| ◆ 핵심 구성 요소 : | PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어, 펌프 |
| ◆ 적합한 재료 : | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| 맥스. 곰팡이 치수 | 클램핑 력 | 건조 사이클 속도 | 맥스. 시트 두께 | Max. Foming 키 | 맥스 에어 압력 | 적합한 재료 |
| 820x620mm | 80T | 61/사이클 | 1.5mm | 100mm | 6 바 | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
제품 비디오
기능 다이어그램
주요 기능
Automatic Control : 장비는 가열 온도, 성형 시간 및 압력과 같은 매개 변수를 정확하게 제어하여 성형 공정의 안정성 및 일관성을 보장 할 수 있습니다.
happ ang glang 간단한 금형 변경 : 4 스테이션 열 성형 기계에는 빠른 곰팡이 변화 시스템이 장착되어있어 빠른 곰팡이 변경 및 다양한 제품의 생산 요구에 적응하여 생산의 유연성을 향상시킵니다.
에너지 절약 : 장비는 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 생산 비용을 줄이며 동시에 환경 친화적 인 고급 에너지 절약 기술을 채택합니다.
✦ 작동하기 쉬운 : 4 스테이션 열 성형 기계에는 직관적 인 작동 인터페이스가 장착되어있어 작동하기 쉽고 학습하기 쉽고 직원 교육 비용 및 생산 오류율을 줄입니다.
응용 프로그램 영역
4 스테이션 열 성형 기계는 식품 포장 산업에서 널리 사용되며, 높은 효율성, 고용량 및 유연성으로 인해 대규모로 플라스틱 제품을 생산하는 기업에 특히 적합합니다.
지도 시간
장비 준비 :
에이. 4 스테이션 열 성형 기계가 단단히 연결되고 전원이 켜져 있는지 확인하십시오.
비. 가열 시스템, 냉각 시스템, 압력 시스템 및 기타 기능이 정상인지 확인하십시오.
기음. 필요한 금형을 설치하고 금형이 단단히 설치되어 있는지 확인하십시오.
원료 준비 :
에이. 성형에 적합한 플라스틱 시트 (플라스틱 시트)를 준비하십시오.
비. 플라스틱 시트의 크기와 두께가 금형 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
열 설정 :
에이. 열 성형 기계의 제어판을 열고 가열 온도와 시간을 설정하십시오. 사용 된 플라스틱 재료 및 금형 요구 사항에 따라 합리적인 설정을 만드십시오.
비. 열적 성형 기계가 설정 온도로 가열되어 플라스틱 시트가 부드럽고 성형 가능 해지도록 기다리십시오.
형성 - 홀 펀칭 - 엣지 펀칭 - 스태킹 및 팔레트 화 :
에이. 예열 된 플라스틱 시트를 금형에 놓고 금형 표면에 평평한 지 확인하십시오.
비. 성형 공정을 시작하고, 금형이 정해진 시간 내에 압력과 가열을 적용하여 플라스틱 시트를 원하는 모양으로 눌렀습니다.
기음. 형성 후, 형성된 플라스틱은 곰팡이를 통해 굳어지고 냉각되고, 구멍 펀칭, 에지 펀칭 및 팔레트 화로 순서대로 보냈다.
완제품을 꺼내십시오 :
에이. 완제품은 필요에 따라 모양과 품질이 있는지 확인하기 위해 검사되었습니다.
청소 및 유지 보수 :
에이. 사용 후 열 성형 기계를 끄고 전원에서 분리하십시오.
비. 잔류 플라스틱이나 다른 잔해물이 없도록 곰팡이와 장비를 청소하십시오.
기음. 장비의 다양한 부품을 정기적으로 점검하여 장비가 작동 상태가 양호했는지 확인하십시오.
