RM-4 4스테이션 열성형기
기계 매개변수
| ◆모델: | RM-4 |
| ◆최대 성형 면적: | 820*620mm |
| ◆최대 성형 높이: | 100mm |
| ◆최대판두께(mm): | 1.5mm |
| ◆최대 공기압(Bar): | 6 |
| ◆건조 사이클 속도: | 61/기통 |
| ◆박수 힘: | 80톤 |
| ◆전압: | 380V |
| ◆PLC: | 키엔스 |
| ◆서보 모터: | 야스카와 |
| ◆감속기: | 그노르드 |
| ◆응용 프로그램: | 쟁반, 용기, 상자, 뚜껑 등 |
| ◆핵심 구성요소: | PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 기어, 펌프 |
| ◆적합한 소재: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| 최대 곰팡이 치수 | 클램핑 힘 | 건조 사이클 속도 | 최대 시트 두께 | 맥스 포밍 키 | 맥스에어 압력 | 적합한 재료 |
| 820x620mm | 80톤 | 61/사이클 | 1.5mm | 100mm | 6바 | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
제품 비디오
기능 다이어그램
주요 특징
✦ 자동 제어: 본 장비는 첨단 자동 제어 시스템을 채택하여 가열 온도, 성형 시간, 압력 등의 매개변수를 정밀하게 제어하여 성형 공정의 안정성과 일관성을 보장합니다.
✦ 빠른 금형 교체: 4스테이션 열성형기는 빠른 금형 교체 시스템을 갖추고 있어 빠른 금형 교체가 가능하며, 다양한 제품의 생산 요구에 맞춰 적응할 수 있어 생산의 유연성이 향상됩니다.
✦ 에너지 절약: 본 장비는 첨단 에너지 절약 기술을 채택하여 에너지 소비를 효과적으로 줄이고, 생산 비용을 절감하며, 동시에 환경 친화적입니다.
✦ 사용이 간편합니다. 4개 스테이션으로 구성된 열성형기는 직관적인 조작 인터페이스를 갖추고 있어 작동 및 학습이 간편하며, 직원 교육 비용과 생산 오류율이 줄어듭니다.
적용 분야
4스테이션 열성형기는 식품 포장 산업에서 널리 사용되고 있으며, 높은 효율성, 대용량 및 유연성으로 인해 대량으로 플라스틱 제품을 생산하는 기업에 특히 적합합니다.
지도 시간
장비 준비:
a. 4개 스테이션 열성형기가 안전하게 연결되고 전원이 켜져 있는지 확인하세요.
나. 난방 시스템, 냉방 시스템, 가압 시스템 등 기능 정상 여부를 점검합니다.
c. 필요한 금형을 설치하고 금형이 안전하게 설치되었는지 확인하세요.
원자재 준비:
가. 성형에 적합한 플라스틱 시트(비닐시트)를 준비합니다.
b. 플라스틱 시트의 크기와 두께가 금형 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.
열 설정:
a. 열성형기의 제어판을 열고 가열 온도와 시간을 설정하십시오. 사용하는 플라스틱 소재와 금형 요구 사항에 따라 적절하게 설정하십시오.
b. 열성형기가 설정 온도까지 가열되어 플라스틱 시트가 부드러워지고 성형이 가능해질 때까지 기다리세요.
성형 - 펀칭 - 모서리 펀칭 - 스태킹 및 팔레타이징:
a. 예열된 플라스틱 시트를 금형 위에 놓고 금형 표면에 평평하게 놓이도록 합니다.
b. 성형 과정을 시작하고, 금형에 설정된 시간 동안 압력과 열을 가해 플라스틱 시트가 원하는 모양으로 성형되도록 합니다.
c. 성형 후, 성형된 플라스틱은 금형을 통해 응고 및 냉각되어 펀칭, 엣지 펀칭, 팔레타이징 공정을 순차적으로 거칩니다.
완제품을 꺼내세요:
가. 완제품은 요구 사항에 맞게 모양과 품질이 유지되는지 검사합니다.
청소 및 유지관리:
가. 사용 후에는 열성형기의 전원을 끄고 전원 플러그를 뽑아주세요.
b. 금형과 장비를 청소하여 잔여 플라스틱이나 기타 이물질이 없는지 확인합니다.
c. 장비의 다양한 부분을 정기적으로 점검하여 장비가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
