RM-3 3 스테이션 열 성형 기계
기계 매개 변수
| ◆ 모델 : | RM-3 |
| ◆ Max.forming 지역 : | 820*620mm |
| ◆ 최대 형성 높이 : | 100mm |
| ◆ Max.sheet 두께 (mm) : | 1.5 mm |
| ◆ 최대 공기압 (Bar) : | 6 |
| ◆ 건식 사이클 속도 : | 61/실 |
| ◆ 박수 힘 : | 80T |
| ◆ 전압 : | 380V |
| ◆ plc : | 핵심 |
| ◆ 서보 모터 : | Yaskawa |
| ◆ 감속기 : | Gnord |
| ◆ 응용 프로그램 : | 트레이, 용기, 상자, 뚜껑 등 |
| ◆ 핵심 구성 요소 : | PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어, 펌프 |
| ◆ 적합한 재료 : | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| 맥스. 곰팡이 치수 | 클램핑 력 | 건조 사이클 속도 | 맥스. 시트 두께 | Max. Foming 키 | 맥스 에어 압력 | 적합한 재료 |
| 820x620mm | 80T | 61/사이클 | 1.5mm | 100mm | 6 바 | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
제품 비디오
기능 다이어그램
주요 기능
✦ 효율적인 생산 : 기계는 자동 제어 시스템을 채택하여 플라스틱 제품의 성형, 절단 및 팔레트를 빠르고 효율적으로 완료 할 수 있습니다. 그것은 빠른 가열, 고압 형성 및 정확한 절단의 기능을 가지고있어 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
flexible 및 다양성 :이 기계에는 여러 스테이션이 장착되어 있으며 다양한 유형과 크기의 플라스틱 제품의 생산에 적합 할 수 있습니다. 곰팡이를 변경하면 플레이트, 식기, 컨테이너 등과 같은 다양한 모양의 제품을 생산할 수 있습니다. 동시에 다른 고객의 특별한 요구를 충족 해야하는 요구에 따라 사용자 정의 할 수도 있습니다.
∎ 고도로 자동화 된 :이 기계에는 자동화 된 작동 및 제어 시스템이있어 자동화 된 생산 라인을 실현할 수 있습니다. 자동 공급, 자동 형성, 자동 절단, 자동 팔레트 화 및 기타 기능이 장착되어 있습니다. 운영은 간단하고 편리하며 수동 개입을 줄이고 인적 자원 비용을 줄입니다.
∎ 에너지 절약 및 환경 보호 :이 기계는 고효율 난방 시스템과 에너지 절약 설계를 채택하여 에너지 소비를 최소화 할 수 있습니다. 동시에, 정확한 온도 제어 및 방출 정제 시스템을 갖추고있어 환경에 대한 오염을 줄입니다.
응용 프로그램 영역
3 스테이션 열 성형 기계는 식품 포장, 케이터링 산업 및 기타 분야에 적합하여 사람들의 삶에 편리함과 편안함을 제공합니다.
지도 시간
장비 준비 :
3 스테이션 열 성형 기계가 안전하게 연결되고 전원이 켜져 있는지 확인하고 작동 중에 사고를 피하기 위해 모든 안전 조치를 취하십시오.
난방 시스템, 냉각 시스템, 압력 시스템 및 기타 기능을 철저히 검사하여 정상적으로 작동하고 생산 준비가되었는지 확인하십시오.
필요한 금형을 조심스럽게 설치하고 두 번 확인하여 제자리에 제자리에 고정되어 있는지 확인하여 성형 공정에서 오정렬 또는 사고의 위험을 최소화하십시오.
원료 준비 :
성형에 적합한 플라스틱 시트를 준비하여 곰팡이에 필요한 필요한 크기 및 두께 사양을 충족하도록 공정을 시작하십시오.
열적 성형 공정에서 최적의 결과를 제공하여 최종 제품의 효율성과 전반적인 품질을 향상시키는 고품질 플라스틱 재료를 선택하십시오.
열 설정 :
열 성형 기계의 제어판에 액세스하고 사용중인 특정 플라스틱 재료와 금형 요구 사항을 고려하여 가열 온도와 시간을 적절하게 설정하십시오.
열 성형 기계에 지정된 온도에 도달 할 수있는 충분한 시간을 허용하여 플라스틱 시트가 유연 해지고 성형 준비가되도록 보장합니다.
형성 - 절단 - 스태킹 및 팔레트 화 :
예열 된 플라스틱 시트를 금형 표면에 부드럽게 배치하여 완벽하게 정렬되고 형성 과정을 손상시킬 수있는 주름이나 왜곡이 없도록합니다.
성형 공정을 시작하고 지정된 시간 내에 압력과 가열을 조심스럽게 적용하여 플라스틱 시트를 원하는 형태로 정확하게 형성하십시오.
형성이 완료되면, 새로 모양의 플라스틱 제품은 곰팡이 내에서 굳어지고 냉각하기 전에 절단을 진행하고 편리한 팔레트 화를 위해 질서 정연하게 쌓아 둡니다.
완제품을 꺼내십시오 :
각 완제품을 세 심하게 검사하여 필요한 모양을 준수하고 확립 된 품질 표준을 준수하여 필요한 경우 필요한 조정 또는 거부를 만듭니다.
청소 및 유지 보수 :
제조 공정이 완료되면 열 성형 기계에 전력을 공급하고 전원에서 분리하여 에너지를 절약하고 안전을 유지하십시오.
곰팡이와 장비를 철저히 청소하여 잔류 플라스틱이나 잔해물을 제거하여 곰팡이의 장수를 보존하고 향후 제품의 잠재적 결함을 방지합니다.
다양한 장비 구성 요소를 검사하고 서비스하기위한 정기적 인 유지 보수 일정을 구현하여 열적 성형 기계가 최적의 작업 조건에도 남아있어 지속적인 생산에 대한 효율성과 수명을 촉진합니다.
