RM-3 3스테이션 열성형기

장비 준비:
3개 스테이션 열성형 기계가 안전하게 연결되고 전원이 켜져 있는지 확인하고, 작동 중 사고가 발생하지 않도록 모든 안전 조치가 제대로 되어 있는지 확인하세요.
난방 시스템, 냉각 시스템, 압력 시스템 및 기타 기능을 철저히 검사하여 정상적으로 작동하고 생산에 바로 투입할 준비가 되었는지 확인합니다.
필요한 틀을 조심스럽게 설치하고, 틀이 제자리에 단단히 고정되었는지 두 번 확인하여 틀을 잡는 과정에서 틀어지거나 사고가 나는 위험을 최소화합니다.

원자재 준비:
먼저, 성형에 적합한 플라스틱 시트를 준비하여 공정을 시작하며, 이 시트가 금형에 필요한 크기와 두께 사양을 충족하는지 확인하세요.
열성형 과정에서 최적의 결과를 제공하고 최종 제품의 효율성과 전반적인 품질을 향상시키는 고품질 플라스틱 소재를 선택하세요.

열 설정:
열성형 기계의 제어판에 접근하여 사용되는 특정 플라스틱 소재와 금형 요구 사항을 고려하여 가열 온도와 시간을 적절히 설정합니다.
열성형 기계가 지정된 온도에 도달할 때까지 충분한 시간을 두어 플라스틱 시트가 유연해지고 성형에 적합하게 되도록 합니다.

성형 - 절단 - 적재 및 팔레타이징:
예열된 플라스틱 시트를 금형 표면에 조심스럽게 올려놓고, 시트가 완벽하게 정렬되어 있고 성형 과정을 방해할 수 있는 주름이나 왜곡이 없는지 확인합니다.
지정된 시간 내에 압력과 열을 조심스럽게 가해 성형 과정을 시작하고, 플라스틱 시트를 원하는 모양으로 정확하게 성형합니다.
성형이 완료되면 새로 성형된 플라스틱 제품을 금형 내에서 응고 및 냉각시킨 후 절단하고, 편리한 팔레타이징을 위해 순서대로 쌓습니다.

완제품 꺼내기:
완성된 각 제품을 꼼꼼히 검사하여 필요한 모양에 맞고 확립된 품질 기준을 충족하는지 확인하고, 필요한 경우 조정이나 거부를 실시합니다.

청소 및 유지관리:
제조 공정이 완료되면 열성형 기계의 전원을 끄고 전원에서 분리하여 에너지를 절약하고 안전을 유지하세요.
금형과 장비를 철저히 세척하여 잔여 플라스틱이나 이물질을 제거하면 금형의 수명을 연장하고 향후 제품에 잠재적인 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
다양한 장비 구성품을 검사하고 서비스하기 위한 정기적인 유지 관리 일정을 구현하여 열성형 기계가 최적의 작업 조건을 유지하도록 보장하고, 지속적인 생산을 위한 효율성과 수명을 증진합니다.