RM-2R 더블 스테이션 IMC 열성형기

간단한 설명:

RM-2R은 고효율 및 에너지 절약 작업을 위해 설계된 최첨단 2스테이션 인몰드 정압 및 부압 열성형 기계입니다.일회용 소스 컵, 접시, 뚜껑과 같은 작은 높이의 제품을 생산하는 데 탁월하므로 포장 요구 사항에 이상적인 솔루션입니다.

인몰드 하드웨어 절단 및 온라인 스태킹 시스템을 갖춘 RM-2R은 자동화를 한 단계 더 발전시킵니다.인몰드 하드웨어 절단은 성형 과정에서 정확하고 효율적인 절단을 보장하여 낭비를 줄이고 생산 효율성을 최적화합니다.

온라인 스태킹 시스템은 성형 후 자동 스태킹이 가능하여 생산성을 향상시킵니다.이 간소화된 스태킹 프로세스는 수동 개입을 최소화하여 팀이 다른 중요한 작업에 집중하고 노동 강도를 줄일 수 있도록 해줍니다.

양압 및 음압 기능을 갖춘 RM-2R은 최고의 제품 품질을 보장합니다.양압 성형은 매끄럽고 일관된 제품 표면을 보장하는 반면, 음압 성형은 정확한 오목 및 볼록 형상을 보장하여 안정적이고 우수한 제품을 만듭니다.

RM-2R 열성형기에 투자하여 비교할 수 없는 효율성, 에너지 절약 이점 및 작은 높이 제품의 자동 적재를 경험해 보세요.이 진보되고 혁신적인 장비로 생산 능력을 높이고 경쟁에서 앞서 나가십시오!

제품 상세 정보

제품 태그

기계 매개변수

◆모델: RM-2R
◆최대 성형 면적: 820*620mm
◆최대 성형 높이: 80mm
◆최대 시트 두께(mm): 2mm
◆최대 공기압(바): 8
◆건조 사이클 속도: 48/기통
◆박수치는 힘: 65T
◆전압: 380V
◆PLC: 키엔스
◆서보 모터: 야스카와
◆리듀서: 그노드
◆신청: 쟁반, 용기, 상자, 뚜껑 등
◆핵심 구성요소: PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 기어, 펌프
◆적합한 재료: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
2R22
최대.곰팡이
치수
클램핑력 드라이 사이클 속도 최대.시트
두께
맥스 포밍
최대공기
압력
적합한 재료
820x620mm 65T 48/주기 2mm 80mm 8 바 PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

제품영상

기능 다이어그램

2R222

주요 특징

✦ 효율적인 생산: 장비는 성형과 절단을 동시에 수행할 수 있는 2스테이션 설계를 채택하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.인다이 커팅 다이커팅 시스템은 빠르고 정밀한 커팅을 가능하게 하여 생산 공정을 더욱 효율적으로 만들어줍니다.

✦ 양압 및 음압 성형: 이 모델에는 열과 압력의 작용을 통해 플라스틱 시트가 원하는 제품 모양으로 변형되는 양압 및 음압 성형 기능이 있습니다.양압성형은 제품의 표면을 매끄럽고 일관되게 만드는 반면, 부압성형은 제품의 요철의 정확성을 보장하여 제품의 품질을 더욱 안정적으로 만듭니다.

✦ 자동 스태킹: 장비에는 완제품의 자동 스태킹을 실현할 수 있는 온라인 팔레타이징 시스템이 장착되어 있습니다.이러한 자동화된 스태킹 시스템은 생산 효율성을 크게 향상시키고 노동 강도를 줄입니다.

✦ 유연하고 다양한 제품 생산: 일회용 소스컵, 접시, 뚜껑 등 높이가 작은 제품 생산에 주로 적합한 모델입니다.그러나 동시에 다양한 제품 크기와 모양의 요구 사항에도 적응할 수 있습니다.금형을 변경하고 매개변수를 조정하여 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.

적용분야

이 2스테이션 열성형 기계는 식품 포장 및 케이터링 산업에서 널리 사용됩니다.장점과 유연성을 통해 기업에 고품질, 고효율 생산 솔루션을 제공합니다.

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지도 시간

소개:
열성형은 다양한 산업 분야에서 사용되는 다양하고 효율적인 제조 공정입니다.원활한 생산과 최고의 품질을 보장하려면 적절한 장비 준비, 원자재 취급 및 유지 관리가 중요합니다.

장비 준비:
생산을 시작하기 전에 2스테이션 열성형 기계의 견고한 연결과 전원 공급을 확인하십시오.가열, 냉각, 압력 시스템 및 기타 기능을 철저히 검사하여 정상적인 작동을 보장하십시오.필요한 금형을 안전하게 설치하여 제조 과정에서 발생할 수 있는 사고를 방지하기 위해 완벽하게 정렬되도록 합니다.

원료 준비:
먼저 성형에 적합한 플라스틱 시트를 선택하고 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞는지 확인하세요.크기와 두께에 세심한 주의를 기울이십시오. 이러한 요소가 최종 제품의 무결성에 큰 영향을 미치기 때문입니다.잘 준비된 플라스틱 시트를 사용하면 완벽한 열성형 결과를 위한 기반을 마련할 수 있습니다.

열 설정:
열성형기의 제어판을 열고 가열 온도와 시간을 설정하세요.이러한 조정을 수행할 때는 플라스틱 재료의 특성과 금형 요구 사항을 고려하십시오.열성형 기계가 설정 온도에 도달할 때까지 충분한 시간을 두어 플라스틱 시트가 최적의 성형을 위해 원하는 부드러움과 성형성을 얻을 수 있도록 하십시오.

성형 - 적층 :
예열된 플라스틱 시트를 금형 표면에 조심스럽게 놓고 평평하고 매끄러워지도록 합니다.성형 공정을 시작하여 금형에 지정된 시간 내에 압력과 열을 가하여 플라스틱 시트를 원하는 형태로 능숙하게 성형합니다.성형 후 플라스틱을 금형을 통해 굳히고 냉각시킨 후 효율적인 팔레타이징을 위해 체계적이고 질서 있게 적재합니다.

완제품을 꺼내십시오:
각 완제품을 철저히 검사하여 요구되는 형태를 충족하고 최고 품질 표준을 준수하는지 확인합니다.이 세심한 평가를 통해 완벽한 창작품만 생산 라인에서 출고되어 우수성에 대한 명성을 확고히 할 수 있습니다.

청소 및 유지관리:
열성형 장비의 효율성을 유지하려면 부지런한 청소 및 유지 관리 루틴을 채택하십시오.사용 후에는 열성형기의 전원을 끄고 전원에서 분리하세요.금형과 장비를 철저히 청소하여 잔류 플라스틱이나 잔해물을 제거합니다.다양한 장비 구성 요소를 정기적으로 검사하여 최적의 기능을 보장하고 중단 없는 생산성을 보장합니다.


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